g4020d激光切割機安全操作規(guī)程目的和意義（11篇）

g4020d激光切割機安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在建立一套標準的操作流程，確保激光切割機的使用安全、高效。通過規(guī)范操作行為，降低因誤操作導致的事故風險，保護員工的健康與安全，同時延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程還能減少潛在的法律糾紛，維護企業(yè)的良好聲譽。

篇2

本操作規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機的使用流程，降低操作風險，保證操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高切割精度，減少廢品率，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。良好的設(shè)備維護習慣也有助于防止意外故障，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

篇3

激光切割機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程能降低意外風險，提高工作效率，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)環(huán)境的良好秩序。

篇4

這些規(guī)程旨在降低激光切割作業(yè)中的風險，提高生產(chǎn)效率，保護操作者的健康與安全，同時延長設(shè)備使用壽命，保證企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程有助于預(yù)防意外事故，減少設(shè)備故障，維護良好的工作環(huán)境。

篇5

激光切割機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)安全、提高工作效率，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞或人身傷害。遵循規(guī)程能夠確保切割精度，減少廢品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護習慣可以延長設(shè)備使用壽命，保證長期穩(wěn)定的生產(chǎn)性能。

篇6

確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長機器使用壽命，這些都是制定并執(zhí)行金屬激光切割機操作規(guī)程的主要目的。通過規(guī)范操作流程，可以減少因人為錯誤導致的事故，同時保證切割質(zhì)量，提高產(chǎn)品的精度和一致性。

篇7

制定g4020d激光切割機的安全操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，同時也有利于保持設(shè)備的良好狀態(tài)，延長其使用壽命。

篇8

本規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機的使用流程，降低操作風險，提高工作效率，保護操作人員的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定性。通過嚴格遵守規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

篇9

激光切割機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高切割精度，延長設(shè)備壽命，同時降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。此外，遵循規(guī)程還有助于培養(yǎng)操作員的專業(yè)技能，形成良好的工作習慣。

篇10

激光切割機工操作規(guī)程旨在確保以下幾點：

1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、人身傷害，保障員工的生命安全。

2. 提高效率：通過標準化操作，減少錯誤和返工，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作和定期維護，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。

4. 符合法規(guī)：遵守行業(yè)標準和法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營。

篇11

本規(guī)程旨在明確激光切割機的正確操作步驟，強化安全意識，減少事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)效率時，維護員工健康與企業(yè)資產(chǎn)安全。通過遵循這些規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的標準化，提高工作質(zhì)量，降低維修成本，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

g4020d激光切割機安全操作規(guī)程范文

1.安全說明和預(yù)防措施

在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。

1.1 眼睛和皮膚的保護:激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2 防火保護:激光切割加工時，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導致火災(zāi)的危險。因此，工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在，同時具備相應(yīng)的防護措施。

1.3 電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。

b:全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應(yīng)鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設(shè)定的機床參數(shù)、電位器和計時器。如需改變，必須由設(shè)備制造廠培訓且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時恢復(fù)原始狀態(tài)。

d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的_射線傷害的危險。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內(nèi)動力線端子內(nèi)留有高電壓。

1.4 機器的防護

a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。

b:激光加工機床不用時，應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。

2. 操作人員常識

2.1 激光切割機的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.2 激光切割機的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當?shù)募す夥雷o鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

2.3 為對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置;當加工室開門時，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。

2.4 切割機開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3.工作操作程序

3.1 整機開機程序

1: 上電前檢查機床整體:主要查看機床運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。

2: 外部設(shè)備啟動:

a: 啟動總供電設(shè)備:總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。

b: 機床冷水機啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。

c: 激光器啟動:包括冷水機及激光主機，檢查狀態(tài)有無異常。

d: 輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3. 機床主機上電:

a: 外部電源接通:打開機床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電氣柜冷氣機是否啟動。

b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預(yù)熱后再進行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急停→ctrl+r復(fù)位鍵→機床軸使能啟動。

各軸回參考點:上電完成后選擇操作面板上的;回原點模式“home”鍵，

按機床啟動按鈕啟動機回原點，完成回參考點的操作后轉(zhuǎn)為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。

3.2 自動加工運行過程

1: 加工板材準備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準備好相應(yīng)的輔助工裝措施。

2: 切割程序準備:請在外部計算機用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設(shè)備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。

3: 運行程序準備:準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。

a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。

b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機臺不建議這么做)，或者語法是否有錯。

c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。

d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。

4.工件坐標系位置準備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時指定的編程起始零點位置，手動運行_/y軸將切割頭移動到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標系(g54)。

5.在自動‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進行切割。

6.程序結(jié)束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結(jié)束，準備下一次切割。

3.3 整機關(guān)機程序

1:機床回原點。

2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓，再關(guān)閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。

3.關(guān)閉冷水機電源。

4:關(guān)門空氣壓縮機閥門與電源。

a. 對空氣壓縮機進行托運排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進行手動排水(未裝自動排水器時)、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5:關(guān)閉冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。

6:關(guān)閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。

8:巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。

4.工作結(jié)束

切斷電源和氣源，擦拭機器，清理場地，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。

5.維護保養(yǎng)

為保證g4020d激光切割機的正常使用，必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1 潤滑注意事項

a.用最適合的潤滑劑來進行專業(yè)潤滑是保持機床質(zhì)量的前提。

b.機床在投入運行前必須根椐潤滑說明認真潤滑機床，如果機床長時間沒有用過，必須檢查整個機床情況。

c.機床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進行。

5.2 清洗注意事項

a. 必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)全面清洗整個設(shè)備。

b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2 安全提示

進行維護保養(yǎng)工作時必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機床，將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:周學軍

諾 力 機 械

g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表

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