造粒安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在操作前，務必穿戴好防護裝備，避免直接接觸氯化鈣溶液或粉塵，防止皮膚和眼睛受到傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或儀表讀數(shù)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
3. 不得隨意更改設定參數(shù)，如需調(diào)整，需在專業(yè)指導下進行，以確保工藝穩(wěn)定。
4. 確保通風良好，避免氯化鈣粉塵積聚，防止粉塵爆炸事故。
5. 清理設備時，務必斷電操作，以防觸電事故。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度，提高安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全。
本操作規(guī)程旨在為氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的日常運行提供指導，操作人員需理解并嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標。
篇2
1. 在啟動造粒機前，確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風險。
2. 不得在機器運行過程中進行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 添加物料時，應均勻分散，避免堵塞，導致設備過載。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查，不得強行運行。
5. 停機后，待設備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行清理和維護工作。
6. 對新入職員工進行充分的培訓，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時使用呼吸保護設備。
9. 遵守消防規(guī)定，配備足夠的消防設施，并定期檢查其有效性。
10. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為造粒機操作提供安全指導，但實際操作中，還需結(jié)合具體設備特性和現(xiàn)場條件靈活應用，確保生產(chǎn)安全高效。
篇3
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能及安全規(guī)定。
2. 確保電源接地良好，防止電擊事故。
3. 加熱過程中，勿接觸高溫部分，以防燙傷。
4. 運行中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 不得超負荷運行設備，以免損壞機器。
6. 清理設備時，待設備完全冷卻后再進行，防止熱氣灼傷。
7. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
8. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備壽命。
10. 操作完成后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請務必理解并遵循這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 在操作前，必須仔細閱讀設備手冊，理解各部件功能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的設備，避免觸電、機械傷害等風險。
3. 在設備運行期間，不得擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品性能或引發(fā)設備故障。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設備發(fā)熱等，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
5. 清理設備時，務必先切斷電源，避免觸電危險。
6. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止顆粒物飛濺或吸入。
7. 培訓過程中，確保每個操作員都能熟練掌握應急處理程序，以便在緊急情況下能迅速、正確地響應。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
造粒安全操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期監(jiān)督執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為，確保每位員工都充分理解和遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 設備啟動前，務必進行詳細檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無異常情況。
2. 在運行過程中，密切關(guān)注設備運行聲音、溫度和壓力等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。
3. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
4. 應急處理程序應熟記于心，如遇緊急停機，應迅速切斷電源，避免設備損壞和人身安全風險。
5. 設備停機后，及時清理殘留物料，進行常規(guī)維護，如更換磨損部件，保持設備清潔。
6. 遵守安全操作規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域。
7. 注意生產(chǎn)環(huán)境的通風和照明，確保工作場所整潔，減少事故風險。
8. 對于可能出現(xiàn)的故障，應有預判和預防措施，定期進行設備保養(yǎng)，減少非計劃停機時間。
9. 在操作過程中，應保持專注，避免因分心導致的誤操作。
10. 特殊情況下，如物料堵塞或設備過載，應按既定程序處理，不可強行操作。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應定期進行安全培訓和考核，以確保所有員工都熟悉并遵守這些規(guī)定。只有這樣，我們才能保證造粒機組的高效穩(wěn)定運行，為公司的生產(chǎn)目標保駕護航。
篇6
1. 原材料準備：務必選用合格的原材料，確保無雜質(zhì)、無污染。對原料進行充分的預處理，如篩選、破碎，以適應造粒機的進料要求。
2. 設備檢查與預熱：開機前，檢查造粒機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保安全防護裝置有效。預熱設備至適宜溫度，以利于物料的塑化。
3. 添加助劑與混合：根據(jù)產(chǎn)品配方準確計量并均勻混合助劑，助劑的種類和比例直接影響最終顆粒的性能?；旌线^程應避免結(jié)塊，確保助劑與原料充分接觸。
4. 成型造粒：控制好擠出速度和切粒刀轉(zhuǎn)速，以得到理想粒徑和形狀的顆粒。注意觀察物料的流動狀態(tài)，防止堵塞。
5. 干燥處理：新造出的顆?？赡芎兴?，需在設定的溫度和時間下進行干燥，確保顆粒達到理想的含水量。
6. 粒子篩選：通過篩網(wǎng)剔除過大或過小的顆粒，確保產(chǎn)品規(guī)格的一致性。定期清理篩網(wǎng)，避免篩孔堵塞。
7. 包裝存儲：將合格的顆粒進行包裝，標明批號、重量和生產(chǎn)日期，存放在干燥通風的環(huán)境中，防止吸濕和受潮。
在操作過程中，務必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫部位。遇到異常情況，立即停機檢查，不得強行作業(yè)。定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
造粒操作規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員具備專業(yè)技能，同時企業(yè)應提供必要的培訓和指導，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。在實際操作中，應根據(jù)具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
造粒安全操作規(guī)程范文
1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。
2、服從領(lǐng)導，聽從指揮，按規(guī)定時間上下班，嚴禁酒后、糾紛后上班。
3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應及時入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。
4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設橡膠板。
5、造粒必須保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。
6、晾曬亮珠應距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴禁隨意進出晾曬場，嚴禁翻扒。
7、嚴禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴禁帶電帶藥修設備。
8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。
9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。
