端頭支護安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
端頭支護操作規(guī)程旨在確保礦井作業(yè)的安全性，防止巷道垮塌，保護礦工生命安全。其重要意義在于：
1. 提升安全性：通過規(guī)范操作，降低因支護不當引發(fā)的事故風險。
2. 延長設(shè)備壽命：正確的維護保養(yǎng)能延長支護設(shè)備的使用壽命，減少更換成本。
3. 保證生產(chǎn)效率：良好的作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)能保障開采工作的順利進行。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風險。
篇2
本規(guī)程旨在降低超前支護工與端頭支護工的職業(yè)危害，提高礦井安全生產(chǎn)水平，保障工人生命安全，減少因不規(guī)范操作導(dǎo)致的事故，提升礦井整體工作效率。
篇3
端頭支護工操作規(guī)程旨在保障礦井作業(yè)的安全性，防止因巷道不穩(wěn)定導(dǎo)致的塌方、冒頂?shù)仁鹿?。其重要意義在于：
1. 保護工人生命安全：端頭支護是防止礦井事故的第一道防線，有效的支護能降低作業(yè)風險。
2. 維持生產(chǎn)秩序：良好的支護確保巷道暢通無阻，提高采礦效率。
3. 延長巷道使用壽命：通過科學(xué)的支護方法，減少巷道損壞，延長其服務(wù)年限。
篇4
端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障礦工的生命安全，防止因支護不當引發(fā)的坍塌事故。它的重要性體現(xiàn)在：
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程可以減少因錯誤造成的返工，提高整體作業(yè)效率。
2. 減少事故風險：嚴格遵守規(guī)程能有效預(yù)防礦山事故，降低傷亡率。
3. 保護資源：穩(wěn)定的工作面支護有助于保護礦山資源，延長礦山使用壽命。
篇5
端頭支護工操作規(guī)程的實施旨在：
1. 提升作業(yè)效率：規(guī)范化的操作流程能提高工作效率，減少無效勞動。
2. 確保作業(yè)安全：遵守規(guī)程可以降低工傷事故風險，保障工人生命安全。
3. 保證工程質(zhì)量：正確的支護安裝能有效防止巷道變形，保證礦井的長期穩(wěn)定。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可減少設(shè)備故障，延長其使用壽命，節(jié)約成本。
篇6
端頭支護安全操作規(guī)程的目的是確保礦工的生命安全，降低因支護不當導(dǎo)致的事故風險。它的重要性體現(xiàn)在：
1. 提高作業(yè)效率：良好的支護可以穩(wěn)定工作面，減少因頂板問題而中斷作業(yè)的時間。
2. 防止資源損失：有效支護能防止煤炭和礦石的流失，保護礦產(chǎn)資源。
3. 保障生產(chǎn)環(huán)境：穩(wěn)定的支護可以創(chuàng)造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，提高員工的工作滿意度。
篇7
端頭支護工安全操作規(guī)程的目的是保障礦工的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時維護礦山的正常生產(chǎn)秩序，確保礦井的穩(wěn)定性和長久運營。遵守這些規(guī)程能降低礦難風險，提高工作效率，也有助于構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境，增強團隊協(xié)作精神。
端頭支護安全操作規(guī)程范文
一、端頭支護人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
三、隨時觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護時,嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
八、不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設(shè)牢固,迎山有力,嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設(shè)。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
十三、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支;基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序了生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
十六、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。
十九、采用雙楔頂梁支護的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護與巷道支護間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二十四、架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
二十五、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關(guān)機時可一梁二柱,移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設(shè)工作完成后,必須對支柱進行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應(yīng)符合下列要求:
1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設(shè)好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。
三十、按規(guī)定進行交班。
