拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程注意事項
篇1
1. 開機前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，特別是拋丸器、輸送帶、防護罩等關鍵部位。
- 確認電源線無破損，接地良好，電氣開關處于關閉狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域內(nèi)雜物，確保無障礙物。
2. 操作流程
- 啟動設備后，待拋丸器達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再緩慢投入工件。
- 工件應均勻分布，避免堆積，以免影響拋丸效果和設備運行。
- 定期檢查拋丸效果，必要時調(diào)整拋丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡，避免丸料飛濺造成傷害。
- 設備運行中嚴禁打開防護罩，以防丸料飛出傷人。
- 如遇異常響聲或設備故障，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
4. 停機與清理
- 停機前，先停止工件輸入，待拋丸室內(nèi)工件全部清理完畢后再關閉設備。
- 清理丸料回收系統(tǒng)，避免丸料堵塞。
- 關閉電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
5. 培訓與維護
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程和應急處理方法。
- 定期對設備進行潤滑、緊固等維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)保與衛(wèi)生
- 廢丸料和粉塵應按環(huán)保要求妥善處理，避免污染環(huán)境。
- 工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 故障處理
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，遇到問題應及時報告，由專業(yè)技術人員處理。
通過以上規(guī)程，我們旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時確保通過式拋丸機的長期穩(wěn)定運行。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作拋丸機。
2. 在設備運行期間，嚴禁身體任何部位靠近拋丸區(qū)域。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，切勿在設備運行狀態(tài)下進行維修。
4. 注意丸料的使用和存儲，防止丸料飛揚或誤食。
5. 定期進行設備維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，延長設備使用壽命。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，實際情況可能因設備型號、工況等因素有所不同，操作人員需結(jié)合具體設備說明書進行操作，并在必要時尋求專業(yè)技術人員的幫助。
篇3
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響性能或引發(fā)安全事故。
2. 操作拋丸機時，禁止佩戴首飾，防止被丸粒擊中。
3. 培訓合格后才能獨立操作設備，未經(jīng)許可不得讓他人隨意操作。
4. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
5. 在設備運行期間，切勿打開防護罩，防止丸粒飛出。
6. 遇到不明白的問題，應及時向技術人員咨詢，切勿自行解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴格執(zhí)行，以確保拋丸機的高效、安全運行。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作設備。
2. 操作時禁止將手伸入拋丸室，防止丸料飛濺傷人。
3. 設備運行中，嚴禁打開安全門。
4. 停機后務必切斷電源，以防意外啟動。
5. 對于異常情況，應立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)時，務必遵守安全規(guī)定，使用合適的工具和防護裝備。
7. 注意丸料的回收與處理，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，確保安全與效率的雙重保障。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設備運行中進行任何維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
3. 拋丸過程中，嚴禁打開防護罩，避免彈丸飛出傷人。
4. 停機后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進行工件裝卸，防止工件飛出或造成設備損壞。
5. 注意拋丸機產(chǎn)生的粉塵，定期清理，避免吸入有害物質(zhì)。
6. 如遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行。在日常工作中，每位操作員都應養(yǎng)成良好的安全習慣，確保工作的安全和高效。
篇6
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作拋丸機，確保每位操作員都熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在設備運行過程中，嚴禁打開拋丸室門或伸入手部，防止鋼丸飛濺傷人。
3. 定期進行設備維護保養(yǎng)，尤其是拋丸輪、護板等易損部件，防止因設備故障引發(fā)安全事故。
4. 拋丸過程中，注意監(jiān)聽設備聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
5. 保持工作場所整潔，避免鋼丸遺撒造成滑倒等意外。
6. 廢棄鋼丸和粉塵應按規(guī)定處理，不得隨意丟棄，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保生產(chǎn)安全和效率。希望每位員工都能以高度的責任心對待工作，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 維修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響拋丸效果和設備穩(wěn)定性。
4. 定期保養(yǎng)不能忽視，預防性維護比事后修理更為經(jīng)濟有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。每位員工都應負責自己的安全，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇8
1. 操作人員必須接受培訓，了解設備性能和安全操作規(guī)程。
2. 操作時穿戴防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能。
4. 設備運行中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 定期進行設備維護，及時更換磨損件，防止因設備故障引發(fā)的安全風險。
6. 拋丸機附近應保持整潔，防止丸粒堆積造成滑倒等事故。
7. 存儲丸料時，避免潮濕，防止丸粒結(jié)塊影響使用。
請每位員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程中未盡事宜，可根據(jù)實際情況靈活應對，但務必確保操作安全。
篇9
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作拋丸機，以免因不熟悉設備而引發(fā)危險。
2. 在設備運行過程中，不得擅自進入拋丸區(qū)域，以防丸料飛濺傷人。
3. 拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障警告，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進行設備檢修，確保所有安全裝置功能正常，如防護罩、緊急停止按鈕等。
5. 注意丸料的儲存和使用，避免潮濕或污染，影響拋丸效果和設備性能。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作仍需根據(jù)設備型號、工況及企業(yè)安全規(guī)定進行調(diào)整。請每位操作員務必理解和遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
篇10
1. 開機前檢查
- 檢查拋丸機各部位是否完好，特別是吊鉤、軌道、防護罩等關鍵部件。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查彈丸供應系統(tǒng)是否正常，無堵塞現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 吊掛工件時，確保工件平衡，防止在拋丸過程中翻倒。
- 啟動機器前，確保所有人員遠離工作區(qū)域，關閉防護罩。
- 按照設定程序進行拋丸作業(yè)，不可隨意調(diào)整速度或時間。
3. 運行中監(jiān)控
- 運行中注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查彈丸消耗情況，及時補充。
4. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關閉設備，清理殘留彈丸和粉塵。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
5. 個人防護
- 操作員必須穿戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、防塵口罩和防護手套。
- 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾操作設備，以防卷入。
6. 應急措施
- 設備故障或緊急情況時，按下緊急停止按鈕，并立即通知維修人員。
- 遇到電氣故障，應切斷電源，等待專業(yè)電工處理。
7. 培訓與記錄
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓并熟悉設備操作規(guī)程。
- 記錄每次操作的過程和設備狀態(tài)，以便追蹤和分析潛在問題。
8. 遵守規(guī)則
- 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作設備，確保操作環(huán)境整潔有序。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度，不得違章操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的吊鉤式拋丸機使用環(huán)境。請每位操作員務必牢記，確保自身和他人的安全，同時保證設備的正常運行。在實際操作中，應結(jié)合設備具體型號和技術參數(shù)，靈活運用并嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。
篇11
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作拋丸機，確保每位操作員都熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在設備運行期間，禁止打開或移除任何防護罩，以防丸料飛濺傷人。
3. 存儲丸料時，應遵循干燥、防火的原則，避免丸料受潮或引發(fā)火災。
4. 拋丸機工作時，嚴禁身體任何部位進入拋丸區(qū)域，以防受傷。
5. 定期檢查設備的磨損情況，如拋丸器葉片、定向套等關鍵部件，及時更換磨損部件以保持設備性能。
6. 在清理丸料時，避免直接接觸丸料，以防皮膚刺激。如有必要，使用工具進行操作。
7. 保持良好的通風環(huán)境，以減少粉塵對人體的影響。
8. 保持設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)的危險。
以上規(guī)程旨在為拋丸機操作提供一個基本的安全框架，但具體操作還需結(jié)合設備型號、工作環(huán)境及實際情況靈活調(diào)整。每個操作人員都應以安全為首要任務，時刻警惕潛在的風險，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇12
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作拋丸機，以免發(fā)生意外。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物，防止被運動部件纏繞。
3. 拋丸過程中，嚴禁打開防護門，以免彈丸飛出傷人。
4. 設備運行時，密切關注鋁材狀態(tài)，避免過度拋丸導致鋁材變形。
5. 工作完成后，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 維護時，使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
7. 定期檢查拋丸機的磨損情況，及時更換磨損嚴重的零部件。
8. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備發(fā)熱異常，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，提升自我保護意識，確保安全生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備的具體型號進行調(diào)整。每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇13
1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可操作拋丸機。
2. 在設備運行期間，禁止打開拋丸室門，以防鋼丸飛出傷人。
3. 定期檢查拋丸機的鋼丸消耗情況，及時補充，避免因鋼丸不足影響清理效果。
4. 設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
5. 清理工件時，避免產(chǎn)生火花，以防引發(fā)火災。
6. 當設備異常時，不要自行拆修，以免加重故障或觸電。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。每個員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程范文
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，了解拋丸機結(jié)構、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前，非操作人員遠離設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：
風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關機：與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風口的高度，以免和工件相撞。
5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現(xiàn)故障時應緊急停車，并向設備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕，以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束，首先切斷電源，關閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；
③拋丸室檢修門是否關緊；
④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停機后，機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應大于3噸；
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
（電氣控制部分）
①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常；
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；
2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關；
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；
③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；
④檢查拋丸器的完好性；
⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；
⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；
⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應規(guī)格的潤滑脂。
（電氣控制部分）
①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài)；
②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；
③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；
④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；
③檢查風機、風管的磨損和固定情況；
④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；
②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油；
②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換，若積油較多，則清洗；
③檢查全部電機軸承；
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2010．10
