液壓泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
液壓泵操作規(guī)程旨在保證設備安全運行,防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作,可以延長液壓泵的使用壽命,提高工作效率,同時減少維護成本,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
液壓泵站是工業(yè)生產(chǎn)中的重要動力源,其安裝和撤除工作直接關乎設備運行安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,防止因不當操作導致的設備損壞、人身傷害,確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行,提高工作效率,降低維護成本。
篇3
乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行,防止因操作不當引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范的操作流程,提高工作效率,延長設備使用壽命,同時保障員工的生命安全和身體健康,維護企業(yè)生產(chǎn)秩序,減少潛在的經(jīng)濟損失。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓泵站的安裝與撤除作業(yè),保障作業(yè)人員安全,防止設備損壞,確保液壓系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,可以減少意外事故,提高設備使用壽命,降低維護成本,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇5
液壓泵司機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行,防止因操作不當導致的事故,延長設備使用壽命,同時提高工作效率和精度。通過規(guī)范的操作,可以減少設備故障,降低維修成本,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供保障。
篇6
液壓泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以減少意外事故的發(fā)生,延長設備使用壽命,降低維護成本,確保企業(yè)的正常運營。
篇7
液壓泵維修工操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行,減少因故障造成的生產(chǎn)延誤,提高工作效率,延長液壓泵的使用壽命。通過規(guī)范化的操作流程,降低維修成本,保障工人的安全,同時提升設備的可靠性和穩(wěn)定性,從而維持整個液壓系統(tǒng)的高效運行。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范煉鋼爐液壓泵工的操作行為,提高設備運行的安全性和效率,減少因操作不當引發(fā)的事故風險,保障員工的生命安全和生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以提升整個煉鋼過程的可靠性,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低維護成本,實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
液壓泵安全操作規(guī)程范文
1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關閉排氣閥;
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關,水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。
5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關閉的有關閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機
發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當向蓄水(氣)罐充氣時,應停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。