石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎及輸送作業(yè)的安全進行，降低工作事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，保證設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備使用壽命。
篇2
石灰石破碎操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定，保證破碎后的石灰石滿足工藝要求，用于水泥制造、建筑骨料、化工原料等領(lǐng)域。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保護操作人員的安全，提升企業(yè)整體運營效率。
篇3
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。通過明確崗位職責(zé)，規(guī)范設(shè)備操作流程，落實安全措施，可以預(yù)防事故的發(fā)生，減少潛在風(fēng)險，保護企業(yè)資產(chǎn)，同時也維護了員工的權(quán)益，營造了安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎及輸送過程的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
篇5
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎作業(yè)的安全進行，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。良好的個人防護措施和應(yīng)急機制能有效應(yīng)對突發(fā)狀況，保護員工健康，維護企業(yè)的正常運營。
篇6
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎機的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，保障員工人身安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供基礎(chǔ)保障。
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好,確認(rèn)運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。
二、開機
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準(zhǔn)備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風(fēng)機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度
注:破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機或降低板喂機速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。
19、檢查風(fēng)機和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機內(nèi)部部件完好,保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認(rèn)各電機運行正常,皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器
