電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范卸礦與上料作業(yè)，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，同時(shí)提高作業(yè)效率，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，防止物料浪費(fèi)，維護(hù)良好的工作環(huán)境，進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和安全文化。
篇2
電石生產(chǎn)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定。上料崗位作為生產(chǎn)流程的起點(diǎn)，其工作質(zhì)量直接影響到后續(xù)電石合成的品質(zhì)和整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，降低原料浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有助于保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
篇3
電石生產(chǎn)上料崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提高效率：規(guī)范化的操作能減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保質(zhì)量：準(zhǔn)確的原料配比和嚴(yán)格的原材料檢查能確保電石質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程可以預(yù)防操作失誤導(dǎo)致的安全事故，保障員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效利用原料，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
篇4
高爐卷揚(yáng)上料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，確保高爐冶煉過程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇5
上料崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少原料浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。
3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉，萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長，以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴(yán)格按配比車車過磅。
