液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 準(zhǔn)備階段： 1.1. 儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時(shí)壓力表和排放設(shè)施，確保測試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程： 3.1. 按照儲罐設(shè)計(jì)壓力的1.5倍逐步升壓，每級停留足夠時(shí)間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報(bào)告： 5.1. 記錄整個(gè)試驗(yàn)過程的壓力變化，詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗(yàn)報(bào)告，由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備： 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個(gè)儲罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，以確保試驗(yàn)過程的安全和有效性。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書，熟知儲罐操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在操作過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇3
1. 儲罐檢查與維護(hù)
- 每日進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進(jìn)行壓力測試和壁厚檢測，確保儲罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認(rèn)儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，禁止超量充裝。
- 卸載時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
3. 應(yīng)急處理措施
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場。
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇4
1. 所有參與安裝和檢驗(yàn)的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務(wù)必進(jìn)行地質(zhì)勘查，確認(rèn)無地下管線或其他障礙物。
3. 儲罐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行修復(fù)。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持儲罐內(nèi)外清潔，及時(shí)更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進(jìn)行壓力測試時(shí)，應(yīng)逐步升壓，觀察是否有異常情況，測試后要完全泄壓后再進(jìn)行其他操作。
8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。
10. 儲罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲罐的安裝和運(yùn)行萬無一失。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測設(shè)備時(shí)，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后，須徹底排放測試氣體，恢復(fù)儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題，應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。
8. 在整個(gè)操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。
液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲罐在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
