液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。

2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。

3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。

4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。

5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。

6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。

目的和意義

液化石油氣儲罐的氣密試驗旨在確保儲罐在投入使用前能安全存儲液化石油氣，防止因泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故。此規(guī)程的執(zhí)行有助于驗證儲罐的密封性能，提高運營安全性，保障人員及設(shè)備的安全，同時符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。

2. 實施試驗時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。

3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗，采取應(yīng)急措施。

4. 使用氣體檢測設(shè)備時，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。

5. 試驗結(jié)束后，須徹底排放測試氣體，恢復(fù)儲罐至正常狀態(tài)。

6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。

7. 若儲罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題，應(yīng)立即報告并考慮更換或維修。

8. 在整個操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險。

以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進行調(diào)整，確保每個步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。

液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程范文

第一條 氣密試驗壓力要等于設(shè)計壓力。

第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。

第三條 試驗壓力和設(shè)計壓力相同。

第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。

第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳?xì)狻?/p>

第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。

第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。

第九條 試驗過程中嚴(yán)密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負(fù)責(zé)試驗過程中的安全工作。

第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。