制氧工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 制氧工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 工作期間保持警覺，禁止在氧氣區(qū)域吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 作業(yè)完畢后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 在處理氧氣泄漏時(shí)，避免直接接觸泄漏源，以防凍傷。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場安全管理，積極參與安全教育和演練。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行，確保安全第一，預(yù)防為主。在日常工作中，每位制氧工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保制氧作業(yè)的安全順利進(jìn)行。
篇2
1. 設(shè)備操作：
- 在啟動(dòng)制氧設(shè)備前，必須檢查所有連接部位是否緊固，無漏氣現(xiàn)象。
- 操作過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 制氧設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止灰塵、油污影響設(shè)備性能。
- 按照制造商的建議定期更換濾芯和密封件，確保設(shè)備密封良好。
- 設(shè)備檢修后，需確認(rèn)所有防護(hù)裝置已恢復(fù)原位，避免運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并掌握氧氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
- 熟練使用消防器材，如遇火情，嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用干粉或二氧化碳滅火器。
4. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)必須穿戴好防靜電服、安全鞋和防護(hù)眼鏡，防止靜電引發(fā)爆炸。
- 避免佩戴首飾或攜帶可燃物進(jìn)入工作區(qū)，以防引發(fā)事故。
- 接觸氧氣設(shè)備后，勿觸摸面部或眼睛，防止氧氣過敏。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：
- 保持良好的溝通，工作中遇到問題及時(shí)向主管報(bào)告。
- 參與定期的安全培訓(xùn)，提升安全知識(shí)和技能。
- 遵守車間內(nèi)的安全規(guī)定，不擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
通過遵循這些規(guī)程，制氧工能夠確保在日常工作中遵循最佳實(shí)踐，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。每個(gè)員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的制氧工作環(huán)境。
篇3
1. 制氧工在啟動(dòng)設(shè)備前，需確認(rèn)氧氣瓶閥門已關(guān)閉，防止開機(jī)瞬間高壓氧氣沖擊設(shè)備。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、壓力表波動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
4. 在搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，要避免劇烈撞擊和滾動(dòng)，防止氧氣瓶損壞。
5. 不得在制氧區(qū)域存放易燃易爆物品，保持工作場所整潔有序。
6. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新安全規(guī)定和應(yīng)急措施，提高自我保護(hù)能力。
7. 在氧氣輸送管道附近工作時(shí)，禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具。
8. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每位制氧工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。只有這樣，我們才能確保制氧工作的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每一位員工的生命安全。
篇4
1. 在設(shè)備準(zhǔn)備階段，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)各部件完好無損，管道連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，要確保電源穩(wěn)定，遵守啟動(dòng)順序，不得強(qiáng)行開啟異常狀態(tài)的設(shè)備。
3. 運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時(shí)進(jìn)行微調(diào)，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急流程處理，避免擴(kuò)大故障影響。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，預(yù)防設(shè)備性能下降。
6. 重視安全操作，佩戴必要防護(hù)裝備，遵守嚴(yán)禁煙火的規(guī)定，防止氧氣泄露引發(fā)火災(zāi)爆炸。
7. 注意環(huán)保，正確處理廢氣和廢渣，減少噪音和振動(dòng)，避免對(duì)周邊環(huán)境造成污染。
8. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定和操作程序，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
9. 培訓(xùn)和考核員工操作技能，確保每位制氧工熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
10. 建立并更新操作日志，記錄每次操作過程中的重要數(shù)據(jù)和事件，以便分析和改進(jìn)。
以上規(guī)程需每位制氧工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提升生產(chǎn)效率，共同維護(hù)企業(yè)利益。
篇5
1. 制氧過程中，嚴(yán)禁煙火，避免氧氣濃度過高引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
2. 檢查氣體管道時(shí)，使用專用工具，切勿使用金屬物品敲擊，以防產(chǎn)生火花。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給上級(jí)和維修人員，不得自行處理。
4. 在制氧設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，確保工作場所整潔有序。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 培訓(xùn)和教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入氧氣過量導(dǎo)致身體不適。
8. 在操作過程中，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位制氧工的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的制氧生產(chǎn)。請(qǐng)每一位員工牢記這些規(guī)定，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
制氧工安全操作規(guī)程范文
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4．操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí)，所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22％以下，并報(bào)告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時(shí)廠房內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。
