表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
該規(guī)程旨在規(guī)范淬火機(jī)的操作行為，降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障工人的生命安全，同時(shí)提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程有助于預(yù)防工傷事故，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，從而維持生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇2
表面處理旨在改善材料的外觀、防腐蝕性、耐磨性及提高與其它材料的粘接性能。其重要意義在于：
1. 延長產(chǎn)品使用壽命，降低維修成本。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對(duì)美觀和功能性的需求。
3. 符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 保障工人安全，防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體的傷害。
篇3
1. 提高磷化處理效率：明確的操作步驟能減少無效工作，提升工作效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有助于保證磷化膜的質(zhì)量，增強(qiáng)金屬表面的防護(hù)性能。
3. 保障員工安全：通過嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，降低化學(xué)物質(zhì)暴露風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)：減少化學(xué)廢液排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇4
本規(guī)程旨在確保噴砂作業(yè)的安全進(jìn)行，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，避免粉塵污染。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇5
1. 確保工人在進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理時(shí)的安全，預(yù)防化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體的傷害。
2. 規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3. 保護(hù)環(huán)境，避免化學(xué)廢液的不合規(guī)排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 提升工作效率，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因錯(cuò)誤或延誤造成的損失。
篇6
發(fā)藍(lán)處理的主要目的是增強(qiáng)鋼鐵制品的防腐能力，延長其使用壽命，同時(shí)也能提升工件的外觀質(zhì)量。這一工藝在軍事裝備、機(jī)械設(shè)備、汽車零部件等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，確保產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下仍能保持良好的性能。此外，發(fā)藍(lán)處理相對(duì)環(huán)保，處理過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)較少，符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。
篇7
堿煮工表面處理是提升材料表面性能的關(guān)鍵步驟，能有效去除表面油脂、氧化層和雜質(zhì)。實(shí)施此規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低職業(yè)病發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的環(huán)保合規(guī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境和社會(huì)責(zé)任。
篇8
1. 減少事故風(fēng)險(xiǎn)：通過明確的操作步驟，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、中毒等安全事故。
2. 保護(hù)員工健康：防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)皮膚、眼睛和呼吸系統(tǒng)的傷害，確保員工在安全環(huán)境下工作。
3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范的工藝流程能保證涂層質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。
4. 符合法規(guī)要求：遵守環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營。
篇9
制定此規(guī)程旨在確保表面處理操作工在工作中能夠遵循安全規(guī)范，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。也旨在維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，減少因安全事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。
篇10
表面處理操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證工件的表面質(zhì)量，延長其使用壽命。通過有效的表面處理，可以：
1. 改善外觀：提高產(chǎn)品的美觀度，滿足客戶對(duì)顏色、光澤和質(zhì)感的需求。
2. 增強(qiáng)防護(hù)：防止工件受環(huán)境因素如濕度、溫度、化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，降低維修成本。
3. 提升性能：增加耐磨、耐熱、抗靜電等特性，提高工件在特定應(yīng)用環(huán)境下的性能。
4. 符合標(biāo)準(zhǔn)：確保產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的退貨或糾紛。
5. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇11
本規(guī)程旨在確保表面處理作業(yè)的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)作業(yè)人員的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備資產(chǎn)，以及遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇12
該規(guī)程旨在確保噴漆表面處理作業(yè)的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)工作人員的生命安全，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。通過規(guī)范的操作，可以減少環(huán)境污染，提升企業(yè)的環(huán)保形象，遵守相關(guān)法規(guī)，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。
篇13
本規(guī)程旨在保障噴砂工的安全，降低職業(yè)危害，提高工作效率，確保表面處理質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染，同時(shí)也有助于維護(hù)設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，提升企業(yè)的生產(chǎn)安全水平。
篇14
1. 保障員工的生命安全：通過規(guī)范的操作流程，降低工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：正確的表面處理技術(shù)能保證漆膜均勻，提高產(chǎn)品的外觀和耐用性。
3. 環(huán)境保護(hù)：遵循安全操作規(guī)程，減少有害物質(zhì)的排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：良好的安全生產(chǎn)記錄有助于提升企業(yè)的社會(huì)形象和客戶信任度。
篇15
制定洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在規(guī)范工作流程，預(yù)防意外事故，保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。規(guī)程的實(shí)施還能提升生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境。
表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程范文
電鍍工
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。
3．操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。
6．配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
發(fā)藍(lán)處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。
2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。
6．發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。
8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
酸洗處理工
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
磷化處理工
1．工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2．對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時(shí)，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對(duì)化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。
堿煮工
1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。
4. 放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2．工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。
8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。
3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。
4.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。
5．拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。
6.拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。
8．開機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。
9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。
噴砂工
1．穿好特制的防護(hù)用品，戴好面罩。檢查機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2．使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好，防止砂粒濺出。
3．工作時(shí)必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。
4.根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。
6．翻動(dòng)工件時(shí)，必須停止噴砂。
7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開關(guān)。
8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
