分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查： 1.1 仔細(xì)檢查分級(jí)旋流器組各部件，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)旋流器進(jìn)料泵、閥門、管道等處于正常狀態(tài)。 1.3 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固，無裸露導(dǎo)線。
2. 啟動(dòng)操作： 2.1 啟動(dòng)前，確保旋流器內(nèi)無異物，關(guān)閉放料閥。 2.2 啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢打開進(jìn)料閥門，調(diào)整流量至適宜范圍。 2.3 觀察旋流器出料口，調(diào)整溢流和底流閥門，使分級(jí)效果達(dá)到工藝要求。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控： 3.1 定時(shí)檢查旋流器運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。 3.2 注意觀察壓力表、流量計(jì)讀數(shù)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。 3.3 定期清理旋流器周圍的積塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機(jī)操作： 4.1 逐步減小進(jìn)料量，待旋流器內(nèi)物料排空后，關(guān)閉進(jìn)料閥門。 4.2 停止進(jìn)料泵，關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識(shí)。 4.3 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)生泄漏或設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)電工。
6. 安全規(guī)定： 6.1 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。 6.2 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 6.3 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
7. 培訓(xùn)與記錄： 7.1 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，方可上崗。 7.2 操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高安全意識(shí)。 7.3 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀況，便于分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
在操作分級(jí)旋流器時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保旋流器各部件完好無損，閥門開啟關(guān)閉正常，給料泵運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 調(diào)節(jié)給料量：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，調(diào)整給料泵的流量，保持旋流器內(nèi)的穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)。
3. 調(diào)整入口壓力：通過改變給料泵的揚(yáng)程或調(diào)整閥門開度，控制旋流器內(nèi)部的離心力，影響物料分級(jí)效果。
4. 監(jiān)控旋流器性能：定期觀察底流和溢流的粒度分布，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理旋流器內(nèi)部，防止堵塞，保證設(shè)備長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 安全操作：操作過程中，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保人身安全。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過大或出料異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
在實(shí)際操作中，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備性能，靈活調(diào)整操作策略，確保分級(jí)旋流器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，避免小問題演變成大故障。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用分級(jí)旋流器，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程范文
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級(jí)來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對(duì)分級(jí)旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時(shí)，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺(tái)數(shù)，單臺(tái)閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級(jí)效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時(shí)檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測(cè)溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會(huì)使來料過濃，影響分級(jí)。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
