酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊和安全指南，了解潛在危險及預防措施。
2. 使用酸類物質時，避免直接接觸皮膚和眼睛，一旦發(fā)生濺灑，立即用大量清水沖洗。
3. 煮沸過程中，密切監(jiān)測溫度和壓力，防止超限導致爆裂。
4. 設定警報系統(tǒng)，當設備異常時能及時發(fā)出警告。
5. 員工應接受定期安全培訓，熟悉應急響應程序。
6. 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒和絆倒事故。
7. 在進行任何維修或清潔工作前，必須關閉電源并掛上“正在維修”的標識牌。
8. 作業(yè)完成后，正確處置廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。
9. 注意觀察身體狀況，如有不適立即報告，避免長期暴露于有害環(huán)境中。
10. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在為酸化、一煮沸崗位提供安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都需嚴格遵守，共同維護生產安全和效率。請牢記，安全第一，預防為主，我們的目標是零事故。
篇2
1. 確保穿戴合適的個人防護裝備，如防酸堿工作服、護目鏡和耐酸堿手套。
2. 在混合化學品前，確認容器清潔無雜質，避免影響反應效果。
3. 按照規(guī)定比例加入酸性和堿性物質，避免過量導致劇烈反應。
4. 使用ph計時，保持儀器清潔，校準準確，以獲取可靠的數(shù)據(jù)。
5. 中和反應過程中，若發(fā)現(xiàn)異常升溫、氣體產生或顏色變化，應立即停止操作，啟動應急預案。
6. 清理過程中，避免直接接觸廢水，使用工具進行操作，并妥善處理廢液。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免化學品泄漏或濺灑。
8. 定期檢查應急設備的有效性，如消防器材、洗眼器和緊急淋浴設施。
9. 參加定期的安全培訓和演練，熟悉應急處理程序，提高應對突發(fā)情況的能力。
10. 工作完成后，關閉電源，清理工作臺，做好交接班記錄，確保下個班次人員了解當前狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全問題。每位員工都應認識到，安全是生產的第一要務，遵守規(guī)程是對自身和他人安全的負責。
篇3
1. 操作前務必熟悉酸的性質和危害，避免誤操作導致傷害。
2. 酸與物料混合時，應遵循“酸入水，水不入酸”的原則，防止飛濺。
3. 實施操作時，保持專注，切勿在未經(jīng)充分通風的環(huán)境中長時間停留。
4. 實時監(jiān)測反應進程，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并采取相應措施。
5. 定期維護設備，確保其處于良好工作狀態(tài)，防止泄漏等事故。
6. 嚴格遵守廢棄物處理程序，防止環(huán)境污染。
7. 在整個操作過程中，應有專人監(jiān)督，確保安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作需根據(jù)實際情況和工廠規(guī)定進行調整。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以保證作業(yè)安全和生產效率。
篇4
1. 硫酸存儲：硫酸應儲存在專用的耐酸柜中，遠離火源和易燃物質。搬運時要佩戴防護眼鏡、耐酸手套和防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 安全準備：每次實驗前，確保熟悉實驗步驟，檢查設備完好，佩戴好個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、實驗服和防滑鞋。
3. 溶液配制：配制硫酸溶液時，應將硫酸慢慢倒入水中，而不是相反，以減少熱量產生和濺出的風險。使用磁力攪拌器并保持通風良好。
4. 應急處理：若不慎接觸硫酸，立即用大量清水沖洗，并及時報告。發(fā)生火災時，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
5. 廢棄物處理：實驗后的硫酸廢液應倒入專用的酸性廢物收集容器，不得隨意傾倒。定期由專業(yè)人員進行安全處置。
6. 實驗記錄：詳細記錄實驗過程和結果，以便追蹤和復核。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并分析原因。
7. 自我監(jiān)控：注意身體狀況，如出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，立即離開實驗室并尋求醫(yī)療幫助。
8. 定期培訓：定期進行安全操作培訓和應急演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
9. 實驗室維護：保持實驗室整潔，定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保硫酸化驗室的運行安全，保護員工健康，同時也保證了實驗數(shù)據(jù)的可靠性。每個員工都有責任遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的實驗環(huán)境。
酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程范文
9.1? 一般規(guī)定
9.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
9.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
9.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
9.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
9.2? 開車前準備
9.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
9.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
9.3? 運行中的操作
9.3.1? 酸化
9.3.1.1? 調整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應，導致so2外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的so2管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。
9.3.1.2? 當中和操作結束后，關閉中和排so2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用ph試紙測ph6～6.5并送分析至終點合格。
9.3.1.3? 如分析不合格，必須補通下一鍋中和之so2，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調度。補酸時必須保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防止加酸產生so2外溢。
9.3.2? 一煮沸
9.3.2.1? 待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。
9.3.2.2? 靜置結束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內壓力禁止超過0.2mpa。
9.3.2.3? 開關分配器閥門必須站在側面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。
9.3.2.4? 出料結束必須緩慢排空鍋內余壓。
9.4? 停車操作
9.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
9.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
9.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
9.4.4? 若較長時間停車，鍋內禁止存放物料。
9.5? 安全注意事項
9.5.1? -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2? 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調好。
9.5.3? 一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內壓力，并確認表壓為零后才能操作。
9.5.4? 煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25mpa。
