中和、酸化崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
中和崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保所需化學(xué)品的純度和質(zhì)量，精確稱量，避免誤差。
2. 溶液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。
3. 中和反應(yīng)：監(jiān)控ph值變化，適時(shí)添加反應(yīng)劑，保持反應(yīng)平穩(wěn)。
4. 后處理：沉淀、過濾、洗滌、干燥，確保產(chǎn)物純凈。
5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。
6. 安全防護(hù)：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防化學(xué)灼傷。
篇2
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和呼吸器。
2. 設(shè)立專門的廢酸處理區(qū)，配備中和劑（如石灰水或氫氧化鈉溶液）。
3. 使用專用工具，如長(zhǎng)柄勺或漏斗進(jìn)行操作，避免直接接觸廢酸。
4. 設(shè)置應(yīng)急沖洗設(shè)備，并保持水源暢通。
5. 實(shí)施廢棄物分類存儲(chǔ)，將廢酸與其他廢棄物分開。
6. 建立安全操作流程，包括廢酸的收集、轉(zhuǎn)移、中和及處置。
篇3
中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：確保所需化學(xué)品的質(zhì)量合格，進(jìn)行必要的理化指標(biāo)測(cè)試。
2. 中和反應(yīng)過程：控制反應(yīng)速度，監(jiān)控ph值變化，適時(shí)添加酸堿以達(dá)到預(yù)定的中和點(diǎn)。
3. 后處理操作：包括固液分離、清洗、干燥等步驟，確保產(chǎn)物純度。
4. 安全防護(hù)措施：遵守個(gè)人防護(hù)裝備穿戴規(guī)定，設(shè)置應(yīng)急處理方案。
5. 環(huán)保與廢棄物處理：合理處置廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清理殘留物。
篇4
1. 接收物料：確保接收的化學(xué)品符合安全規(guī)格，正確識(shí)別酸性和堿性物質(zhì)。
2. 儲(chǔ)存化學(xué)品：將化學(xué)品儲(chǔ)存在指定區(qū)域，保持干燥、陰涼，避免陽光直射。
3. 混合操作：在專用混合設(shè)備中進(jìn)行中和或酸化反應(yīng)，遵循預(yù)先設(shè)定的比例。
4. 監(jiān)測(cè)ph值：使用ph計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)進(jìn)程，確保達(dá)到預(yù)定的酸堿平衡。
5. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急設(shè)備，如防護(hù)服、眼鏡、手套，以及酸堿中和劑。
6. 清理與排放：完成反應(yīng)后，清理殘留物，合規(guī)排放廢水。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇5
1. 中和崗位操作前的準(zhǔn)備工作：
- 確認(rèn)中和液的配比正確無誤。
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。
- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
2. 中和操作流程：
- 小心倒入酸性或堿性溶液至設(shè)定容量。
- 緩慢加入中和劑，持續(xù)攪拌。
- 監(jiān)測(cè)ph值變化，直至達(dá)到預(yù)設(shè)中和點(diǎn)。
- 完成后，將中和液排放至指定地點(diǎn)。
3. 后續(xù)處理步驟：
- 清洗設(shè)備，確保無殘留。
- 填寫操作記錄表，記錄中和過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
篇6
中和、洗滌崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保中和劑和洗滌劑的充足供應(yīng)，檢查其純度和質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：檢查中和和洗滌設(shè)備的完好性，包括管道、閥門、攪拌器等。
3. 中和反應(yīng)：按照配方準(zhǔn)確配比酸堿，進(jìn)行中和反應(yīng)，監(jiān)控ph值變化。
4. 洗滌過程：將中和后的物料通過洗滌設(shè)備進(jìn)行充分清洗，去除雜質(zhì)。
5. 固液分離：使用過濾或離心等方式實(shí)現(xiàn)固液分離，確保產(chǎn)物純凈。
6. 廢液處理：收集并妥善處理產(chǎn)生的廢水，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇7
1. 原料準(zhǔn)備：確保中和劑（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等）庫存充足，安全存放。
2. 工具設(shè)備：準(zhǔn)備好ph計(jì)、攪拌器、計(jì)量器具、防護(hù)裝備等。
3. 操作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，通風(fēng)良好，避免酸堿霧氣積聚。
4. 安全措施：設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和池、急救箱等。
中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文
4.1? 一般規(guī)定
4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.2? 開車前準(zhǔn)備
4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。
4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。
4.3? 運(yùn)行中的操作
4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開手孔時(shí)必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。
4.3.3? 待中和測(cè)樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
4.4? 停車操作
4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
4.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
4.4.4? 較長(zhǎng)時(shí)間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5? 如遇“三停”必須停止操作，待正常后恢復(fù)操作。
4.5? 安全注意事項(xiàng)
4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。
4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對(duì)照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢，盡量減少廢氣的擴(kuò)散。
4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。
