配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 系統(tǒng)啟動前，務(wù)必檢查所有設(shè)備是否完好，無異常噪音或松動現(xiàn)象。
2. 操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)操作界面和應急處理程序，未經(jīng)許可不得擅自更改系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運行過程中，密切關(guān)注顯示器上的實時數(shù)據(jù)，如配料比例、輸送速度等，確保其符合設(shè)定值。
4. 定期校準傳感器，以保證配料的準確性。任何異常讀數(shù)都應及時排查原因并修復。
5. 料斗裝載物料時，應避免過滿，防止溢出或造成輸送帶過載。
6. 在系統(tǒng)運行期間，嚴禁進行任何可能導致設(shè)備損壞或人身傷害的操作。
7. 停機時，應按照正確的關(guān)閉順序執(zhí)行，等待設(shè)備完全停止后再進行清理和維護工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響設(shè)備正常運行。
9. 若遇到故障，切勿自行拆解設(shè)備，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
10. 注意電氣安全，避免濕手接觸電器設(shè)備，防止觸電事故。
此操作規(guī)程旨在指導操作員安全有效地使用成品hx-80196斗式微機配料系統(tǒng)，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。請每位操作員嚴格遵守，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇2
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：操作人員需確認配料系統(tǒng)各部件完好無損，電源連接安全，傳感器和控制器功能正常。如有異常，應立即報告并排除故障后方可啟動。
2. 操作流程執(zhí)行：遵循操作手冊，嚴格按照設(shè)定的程序進行配料，不得擅自修改參數(shù)。配料過程中，密切觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保物料流動順暢，防止堵塞。
3. 緊急情況應對：若發(fā)生設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。禁止私自拆解或修理設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：定期進行清潔和潤滑工作，確保設(shè)備清潔無塵，潤滑良好。定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 崗位職責明確：每個操作員都應清楚自己的職責范圍，不得越權(quán)操作。交接班時，要進行詳細的工作交接，確保信息傳遞準確無誤。
6. 安全培訓及演練：定期進行安全教育和操作技能培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。模擬演練應定期進行，確保在真實情況下能迅速有效地應對。
在操作全自動配料系統(tǒng)時，務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量。任何操作都應以人的安全為首要考慮，任何疏忽都可能導致不可逆的后果。每位員工都是安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：啟動系統(tǒng)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，原料是否充足，計量設(shè)備是否校準準確。
2. 配方設(shè)置：嚴格按照產(chǎn)品配方輸入原料比例，不得隨意更改。
3. 安全操作：遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，穿戴好防護裝備。
4. 實時監(jiān)控：操作過程中，密切注意系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 清潔維護：每次配料后清潔設(shè)備，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
6. 記錄管理：完整記錄每次配料過程，以便追溯和改進。
7. 培訓教育：新員工需接受培訓，了解配料系統(tǒng)操作流程和安全規(guī)定。
8. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應。
請注意，配料系統(tǒng)操作需要嚴謹細致，任何疏忽都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。請務(wù)必遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動前，應檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 原料添加時，遵循先輕后重、先干后濕的原則，防止物料堵塞或損壞設(shè)備。
3. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入配料口，避免發(fā)生意外。
4. 實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況，立即停機檢查。
5. 故障排查時，務(wù)必切斷電源，不得私自拆卸設(shè)備，應由專業(yè)人員進行維修。
6. 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清理積塵，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 清潔工作應在設(shè)備完全冷卻后進行，防止燙傷，并使用專用清潔劑和工具。
8. 員工需接受培訓，了解設(shè)備操作及應急處理流程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
9. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
10. 在配料系統(tǒng)附近設(shè)置明顯的警示標識，提醒非操作人員遠離設(shè)備區(qū)域。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守，只有通過共同的努力，我們才能確保配料系統(tǒng)的安全運行，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的順利進行。請每位員工時刻牢記安全第一，將這些操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內(nèi)油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉(zhuǎn)和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，各個管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設(shè)備運行情況是否正常，各開關(guān)閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時，用電鈴通知信號相關(guān)員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，
攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，應在原始表上注明原因。
3、 設(shè)備的維護和保養(yǎng)
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內(nèi)的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設(shè)備的緊固螺栓。
d、關(guān)閉空壓機電源， 關(guān)閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
