端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前務(wù)必進行通風，確保作業(yè)環(huán)境氧氣充足，有害氣體濃度低。
2. 不得單人操作重型設(shè)備，需有搭檔協(xié)助，確保安全。
3. 遵循“先支后挖”的原則，防止工作面過早暴露，增加不穩(wěn)定因素。
4. 操作錨桿鉆機時，保持穩(wěn)定姿勢，避免因震動導(dǎo)致的傷害。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的自我保護意識和應(yīng)急處置能力。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如支護松動、裂縫擴大等，應(yīng)立即停止作業(yè)并上報。
7. 收工后，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備歸位，避免影響次日作業(yè)。
端頭支護工的安全操作關(guān)乎著整個礦山的安全生產(chǎn)，每位工人都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，以確保自身和他人的生命安全。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行，我們可以構(gòu)建一個更加安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 按規(guī)定進行交接班，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)及作業(yè)情況。
2. 遇到異常情況，如瓦斯超標、支護失效等，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
3. 不得擅自改動支護設(shè)計，遵守礦山安全法規(guī)，接受定期的安全培訓(xùn)和技能考核。
4. 工作中保持警惕，禁止疲勞作業(yè)，確保個人與他人的安全。
5. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，避免引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)超前支護工和端頭支護工在日常工作中遵循安全規(guī)范，但實際操作中，每位工人都需要結(jié)合自身經(jīng)驗和工作環(huán)境，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，不斷提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
篇3
1. 嚴禁在無防護措施的情況下進入工作區(qū)域，遵守“先支后挖”原則。
2. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何異常情況應(yīng)立即報告。
3. 避免疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
4. 學習和掌握新的支護技術(shù)和方法，不斷提升安全操作技能。
5. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備歸位，保持工作區(qū)域整潔。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
在實際操作中，端頭支護工要始終牢記安全第一，嚴格遵守規(guī)程，通過專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，確保每一次作業(yè)都能順利完成，為礦山的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇4
1. 操作前，務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好，確保無安全隱患。
2. 安裝支架時，應(yīng)遵循從下到上、從外到內(nèi)的原則，確保整體穩(wěn)定性。
3. 使用錨桿支護時，注意鉆孔角度和深度，確保錨固效果。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，必須佩戴安全帽，防止落物傷人。
5. 嚴禁超負荷使用支護材料，避免因承載力不足引發(fā)事故。
6. 支護過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如裂縫、滲水等，應(yīng)立即報告并采取措施。
7. 巡查時需詳細記錄支護狀況，為后續(xù)決策提供依據(jù)。
8. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物影響支護質(zhì)量和人員通行。
9. 接受定期培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
10. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)端頭支護工進行規(guī)范作業(yè)，確保礦山安全生產(chǎn)。每個工人都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇5
1. 作業(yè)前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作設(shè)備時，切勿疲勞作業(yè)，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 在安裝支護時，需根據(jù)地質(zhì)報告選擇合適的支護類型和方式，不可隨意更改。
4. 使用鉆機、液壓千斤頂?shù)裙ぞ邥r，要嚴格按照操作手冊進行，防止損壞設(shè)備或傷及自身。
5. 發(fā)現(xiàn)支護松動、裂紋等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并采取加固措施。
6. 禁止在沒有足夠支護的情況下冒險作業(yè)，遵循“先支后掘”的原則。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔，避免遺留安全隱患。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體作業(yè)中還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全和效率。
端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條端頭支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。
第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。
第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo
第7條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第8條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。
第9條不準將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第11條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。
選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第13條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。
第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
第15條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱?；局?/p>
柱未架好，不準回撤臨時支柱。
第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：
第17條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移。
第18條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。
第19條端頭支護與巷道支護間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
第20條前串長鋼梁時，嚴禁輸送機運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進行。
三、操作準備
第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條檢查液壓管路是否完好。
第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位，準備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。
第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作。
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
3.柱爪必須卡住梁齒。
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應(yīng)符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2.雙楔必須齊全、打緊。
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
五、收尾工作
第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第28條按規(guī)定進行交班。
