氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底目的和意義
篇1
氬弧焊機安全操作保養(yǎng)的重要性
1. 保障人身安全：預防電擊、燙傷等事故，保護操作人員的生命安全。
2. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)能減少設備故障，延長其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高焊接質量：正確的操作和保養(yǎng)可以保證焊接效果，提升產品質量。
4. 環(huán)保節(jié)能：良好的設備運行狀態(tài)能有效減少能源浪費和環(huán)境污染。
篇2
1. 安全保障：正確操作能防止電擊、氣體泄漏等安全事故，保護操作人員的生命安全。
2. 提升效率：合理設置參數(shù)、熟練操作可以提高焊接速度，減少返工。
3. 確保質量：氬弧焊機的精準控制能保證焊接接頭的質量，減少焊接缺陷。
篇3
氬弧焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的電氣事故、火災爆炸和職業(yè)傷害。規(guī)范的操作流程能保證焊接質量，提高工作效率，減少設備損耗，維護企業(yè)的生產秩序和經濟效益。
篇4
氬弧焊機安全操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提高焊接質量：規(guī)范操作流程，減少因操作不當引起的焊接缺陷。
2. 保障人員安全：預防電擊、燙傷等事故，降低職業(yè)健康風險。
3. 延長設備壽命：正確使用和維護，減少設備損壞，節(jié)約維修成本。
4. 提升工作效率：避免因設備故障或操作錯誤造成的工時浪費。
篇5
本規(guī)程的實施旨在：
1. 防止因操作不當引發(fā)的電氣事故，保護操作者的安全。
2. 通過正確使用和維護，延長氬弧焊機的使用壽命，降低設備故障率。
3. 提升焊接質量，確保產品的一致性和可靠性，提高生產效益。
篇6
逆變式直流脈沖氬弧焊機的安全使用操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高焊接質量，降低生產成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少焊接過程中可能出現(xiàn)的電擊、燙傷、氣體中毒等風險，同時保證焊接工藝的一致性和穩(wěn)定性，提升產品制造的精度和可靠性。
篇7
1. 保障安全：防止電擊、火災、爆炸等安全事故，保護操作人員的生命安全。
2. 提升效率：正確操作能減少焊接缺陷，提高工作效率。
3. 保證質量：遵循規(guī)程可確保焊接接頭的強度和耐腐蝕性，滿足工程要求。
4. 延長設備壽命：合理使用和維護，降低設備故障率，延長使用壽命。
篇8
本規(guī)程的制定，首要目的是防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工人的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，可以保證焊接工藝的穩(wěn)定性和焊縫質量，降低返工率，提高生產效率，為企業(yè)節(jié)約成本。
篇9
氬弧焊機操作規(guī)程的制定旨在確保焊接作業(yè)的安全性和高效性，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害及產品質量問題。遵循此規(guī)程，可提高焊接精度，降低焊接缺陷，保證焊接工作的順利進行，同時減少能源浪費和環(huán)境污染。
篇10
直流氬弧焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止因操作不當導致的設備損壞和工作事故。通過規(guī)范的操作，可以提高焊接效率，保證焊接質量，減少返工和維修成本，同時也有助于維護工作環(huán)境的整潔和安全，提升企業(yè)的生產管理水平。
篇11
氬弧焊機操作規(guī)程的制定，旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效和質量，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及產品質量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以提高焊工的技術水平，降低焊接過程中的風險，提升企業(yè)的生產效率和產品質量。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范鎢極氬弧焊機的操作，確保焊接作業(yè)的安全進行，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過明確的操作步驟和安全措施，降低焊接過程中的風險，提升焊接質量和生產效率，同時維護企業(yè)安全生產的良好形象。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范氬弧焊機的使用，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康，同時也提高焊接效率和焊接質量，降低設備損壞風險，確保生產活動的順利進行。
氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
8.使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
12.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補充作業(yè)指導內容:
