硅整流直流電焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義
篇1
實施硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程的主要目的是保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的觸電、火災(zāi)等事故。良好的操作習(xí)慣也有助于提高焊接質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，減少維修成本，從而提升整體工作效率和生產(chǎn)安全性。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范硅整流直流電焊機的操作流程，降低操作風(fēng)險，防止意外事故的發(fā)生，同時提高焊接效率和質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以確保操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，進而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇3
硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時保證焊接質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，確保焊接工作的順利進行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量提供基礎(chǔ)保障。
篇4
硅整流直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，保證作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率。通過嚴格的設(shè)備檢查、操作步驟和安全措施，能夠有效防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，保障生產(chǎn)活動的順利進行，同時也有利于延長電焊機的使用壽命，降低維修成本。
硅整流直流電焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時,應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機,電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機無異響。
4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5.硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7.搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
