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硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機是一種廣泛應(yīng)用的焊接設(shè)備，其操作涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、接線、焊接操作及設(shè)備關(guān)閉。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保電焊機外觀無損壞，各部件完好，硅整流器功能正常。
2. 接線：正確連接電源線和地線，保證接地良好，防止電擊。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整電流大小和極性。
4. 焊接操作：佩戴防護設(shè)備，遵循焊接工藝進行作業(yè)。
5. 設(shè)備關(guān)閉：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進行整理。
目的和意義
硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時保證焊接質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，確保焊接工作的順利進行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量提供基礎(chǔ)保障。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如焊接面罩、絕緣手套、工作服等，防止電弧光傷害和電擊。
2. 在接線時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。確認電源電壓與電焊機匹配，避免過載。
3. 調(diào)整電流時，應(yīng)根據(jù)工件實際需求，過大或過小的電流可能導(dǎo)致焊接不良或設(shè)備損壞。
4. 焊接過程中，保持焊條干燥，避免短路。如發(fā)生異常，立即切斷電源，查明原因。
5. 焊接結(jié)束后，待電焊機冷卻后再進行清潔保養(yǎng)，切勿立即接觸熱部件，以防燙傷。
6. 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。
7. 儲存電焊機時，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，遠離易燃易爆物品。
8. 不得在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下自行拆修電焊機，以免造成安全隱患。
硅整流直流電焊機的安全操作不僅需要操作人員具備專業(yè)技能，更需嚴格遵守規(guī)程，將安全意識貫穿于每一個操作環(huán)節(jié)。只有這樣，才能確保焊接工作的高效、安全，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機無異響。
4．硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5．硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7．搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第2篇 硅整流直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
3.3電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
3.4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。
3.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
3.7 電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
3.8 使用硅整流電焊機時,必須開啟風(fēng)扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,且風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風(fēng)),電壓表指示值應(yīng)正常。
3.9 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
3.10 使用前,應(yīng)檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
3.12 硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
3.14 搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
3.17 當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
3.19 停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第3篇 硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程
1、焊機應(yīng)有出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2、使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3、使用時，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機無異響。
4、硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5、硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6、整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7、搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。
13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
14、當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16、停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
