噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如爆炸、火災(zāi)等。規(guī)范的操作也有助于提高設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
噴煤制粉工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高煤炭制粉作業(yè)的穩(wěn)定性，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范的操作，也能有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤炭燃燒的高效、穩(wěn)定，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生，同時(shí)降低環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。該規(guī)程通過對(duì)操作流程的規(guī)范，提升員工的安全意識(shí)和技能，保障企業(yè)的正常運(yùn)行，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
噴煤安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時(shí)確保設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)成本，提高能效，減少環(huán)境污染，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇5
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高熱效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸等重大安全事故，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
噴煤操作規(guī)程的實(shí)施旨在優(yōu)化能源利用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。其主要意義如下：
1. 提高熱效率：煤粉的細(xì)度和均勻性直接影響燃燒效率，良好的噴煤操作能提高燃料利用率。
2. 環(huán)保減排：精確控制噴煤量和燃燒條件，有助于減少有害氣體排放，符合環(huán)保要求。
3. 保證生產(chǎn)穩(wěn)定性：穩(wěn)定可靠的噴煤操作能維持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，避免因燃料問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 節(jié)約成本：有效管理煤粉庫(kù)存，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
篇7
本規(guī)程旨在確保噴煤上料工作安全、高效地進(jìn)行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程范文
4.3.1 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2 啟動(dòng)空壓機(jī)前,要檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3 設(shè)備運(yùn)行中,如發(fā)生不正常的振動(dòng)、聲響和異味等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4 在運(yùn)行或有壓力情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
5 進(jìn)入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時(shí)不得少于兩人,進(jìn)入容器作業(yè)前必須測(cè)試煤氣、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。
6 嚴(yán)禁使用氮?dú)?、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理(如煤倉(cāng)和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉(cāng)內(nèi)一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應(yīng)立即報(bào)警并充氮?dú)獗Ｗo(hù))。嚴(yán)禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時(shí)間應(yīng)小于8小時(shí)。
9 噴吹煤粉時(shí),為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100kpa。
10 因空壓機(jī)故障或其他原因突然停風(fēng)時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風(fēng)倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。
12 崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進(jìn)入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。
14進(jìn)入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時(shí)不得少于兩人,進(jìn)入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測(cè)試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。
15煙氣升溫爐點(diǎn)火時(shí),一定要先點(diǎn)火后送煤氣,如果點(diǎn)不著火或滅火時(shí)立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火;爐膛出現(xiàn)正壓或負(fù)壓不足時(shí),不準(zhǔn)點(diǎn)火。
16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機(jī)出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁在防爆孔、煤氣及氮?dú)忾y門、燒嘴等處長(zhǎng)時(shí)間停留。
18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度,要及時(shí)將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動(dòng),要立即停機(jī)檢查。
20無(wú)特殊情況,系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負(fù)載停車,以防積煤自燃。因故負(fù)載停車后必須及時(shí)清理積煤。
21中速磨停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設(shè)備仍要運(yùn)行一段時(shí)間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái),每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機(jī)后,要嚴(yán)密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢(shì),如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮?dú)鉁缁?無(wú)特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時(shí),宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí),應(yīng)征得安全員同意,并辦理動(dòng)火許可證,確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。
25皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個(gè)。
27緊急停機(jī):
當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時(shí),磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止。
1)停止磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)同時(shí)切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門。
2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門、排出閥以及磨煤機(jī)和給煤機(jī)的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會(huì)從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護(hù)措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護(hù)措施后,檢查磨煤機(jī)。
7)緊急切斷使留在磨煤機(jī)里的剩煤可能自燃,推薦使用自動(dòng)的惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷并獲得惰性保護(hù)。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會(huì)從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開磨煤機(jī)清理時(shí)要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會(huì)使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止這種情況的產(chǎn)生。可在磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器上裝設(shè)制動(dòng)器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實(shí)惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時(shí)一定要十分小心,因?yàn)槟ッ簷C(jī)可能有壓力。眼睛一定要采取防護(hù)措施。
28緊急停機(jī)后啟動(dòng):
磨煤機(jī)停機(jī)之后打開磨煤機(jī)進(jìn)入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進(jìn)入。重新啟動(dòng)前應(yīng)首先吹凈剩煤,然后應(yīng)用正常啟動(dòng)步驟重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。
作為一個(gè)防護(hù)措施,在緊急停機(jī)后啟動(dòng),要關(guān)閉沒有投運(yùn)的磨煤機(jī)的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機(jī)。
29磨煤機(jī)著火:
通常磨煤機(jī)著火的原因是:
1)磨煤機(jī)溫度太高。不允許磨煤機(jī)的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機(jī)的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進(jìn)入這類雜物后,它們會(huì)堆積起來可能著火,磨煤機(jī)不管何時(shí)停機(jī)打開,每次打開都應(yīng)從進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時(shí),閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護(hù)裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來。煤也會(huì)被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正?；虍惓５牟僮?。在正常的操作情況下,它們自身不會(huì)著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升,煤粉移動(dòng)緩慢和潛在麻煩。例二,是當(dāng)工況可能會(huì)發(fā)生著火時(shí)沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因?yàn)闄n板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉(cāng)里的煤輸入磨。在這種情況下,當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。
30磨煤機(jī)系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機(jī)出口溫度無(wú)故迅速升高。
2)磨煤機(jī)或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機(jī)著火后的處理
1)如果磨煤機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機(jī)不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機(jī)冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機(jī)的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時(shí),不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開磨煤機(jī),通風(fēng)管和給煤機(jī)層面。
3)磨煤機(jī)著火不是十分危險(xiǎn)的,只要磨煤機(jī)工況穩(wěn)定,爆炸的危險(xiǎn)性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)著火,應(yīng)謹(jǐn)慎地采取滅火措施。
32磨煤機(jī)著火的滅火步驟:
高磨煤機(jī)出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機(jī)著火,當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),磨煤機(jī)出口溫度檢測(cè)裝置進(jìn)行監(jiān)控并發(fā)出警報(bào)。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風(fēng)閘門,100%打開冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時(shí)的給煤率向磨煤機(jī)給煤。但小心不能使磨煤機(jī)超載。此時(shí),關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通?？上缰?如果磨煤機(jī)溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機(jī)體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機(jī)出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機(jī),關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風(fēng)截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機(jī)隔絕。
9)應(yīng)用制定的安全措施,切斷磨煤機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電源,打開開關(guān)并掛上標(biāo)牌。
10)在打開磨煤機(jī)檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機(jī)和給煤機(jī)密封空氣閥門和磨煤機(jī)排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機(jī),檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,磨煤機(jī)可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機(jī)不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動(dòng)。
12)在著火或磨煤機(jī)冒煙之后,整個(gè)磨煤系統(tǒng)從給煤機(jī)到燃燒噴嘴(給煤機(jī)、磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機(jī)構(gòu)等)應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時(shí),佩帶好護(hù)目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運(yùn)行中,下部不得有人,卸車時(shí)應(yīng)與天車交錯(cuò)進(jìn)行。
35拆卸磨輥時(shí),要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負(fù)荷加載,造成事故。
36點(diǎn)火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進(jìn)入中速磨、布袋、各容器時(shí),要首先停掉系統(tǒng)中的氮?dú)?防止因窒息而導(dǎo)致事故。
38操作煤氣及氮?dú)鈺r(shí),兩人以上,而且要站在上風(fēng)口。
