噴煤安全操作規(guī)程有哪些
篇1
噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解噴煤系統(tǒng)的構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查設(shè)備完好性，包括噴煤機(jī)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
3. 確認(rèn)煤質(zhì)符合工藝要求，無雜物混入。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查
- 確認(rèn)煤倉(cāng)內(nèi)煤炭充足，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查輸送管道密封性，防止漏氣或煤塵泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 打開控制系統(tǒng)，按照程序預(yù)設(shè)啟動(dòng)噴煤機(jī)。
- 緩慢打開供煤閥門，逐漸增加噴煤量，避免瞬間壓力過大。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)觀察燃燒情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停止操作
- 提前減少噴煤量，逐步關(guān)閉供煤閥門。
- 待設(shè)備空載后，關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留煤炭，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
篇2
噴煤安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保噴煤設(shè)備完好無損，包括煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查供氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定。
3. 煤倉(cāng)內(nèi)煤炭質(zhì)量合格，無雜物混入。
二、操作準(zhǔn)備
1. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和安全帽。
2. 掌握當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和煤粉配比需求。
3. 開啟設(shè)備前，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)各部分正常運(yùn)行。
三、噴煤操作
1. 根據(jù)指令調(diào)節(jié)煤粉輸送量，保持燃燒穩(wěn)定。
2. 監(jiān)控火焰形狀和顏色，適時(shí)調(diào)整燃燒器角度。
3. 定期清理積灰，防止堵塞。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止噴煤，關(guān)閉相關(guān)閥門。
2. 實(shí)施故障排查，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員。
3. 遵守應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇3
噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
2. 噴煤過程的監(jiān)控與調(diào)整
3. 煤粉制備與輸送的安全措施
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 系統(tǒng)停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇4
噴煤操作規(guī)程
噴煤操作是工業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，主要應(yīng)用于鋼鐵、化工等行業(yè)，用于提供熱能和化學(xué)反應(yīng)原料。噴煤系統(tǒng)主要包括煤粉制備、輸送、噴吹以及燃燒控制等部分。以下是噴煤操作的主要步驟：
1. 煤粉制備：選用合適質(zhì)量的煤炭，通過破碎、干燥、磨粉等工藝制成細(xì)度適宜的煤粉。
2. 煤粉儲(chǔ)存：將制備好的煤粉儲(chǔ)存在密封容器內(nèi)，保持適宜的濕度和溫度，防止自燃或爆炸。
3. 煤粉輸送：利用氣力輸送系統(tǒng)將煤粉從儲(chǔ)存點(diǎn)送至噴吹點(diǎn)，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
4. 噴吹控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整噴煤量，確保燃燒效率和爐內(nèi)溫度。
5. 燃燒監(jiān)控：通過儀表監(jiān)測(cè)燃燒狀況，如煙氣成分、爐溫等，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
篇5
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點(diǎn)火裝置、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 點(diǎn)火操作：遵循正確的點(diǎn)火程序，防止爆燃事故。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 煤粉調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即采取措施，及時(shí)上報(bào)并記錄。
6. 停爐與維護(hù)：遵循停爐程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 制粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇7
噴煤上料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
噴煤安全操作規(guī)程范文
1崗位介紹
1.1皮帶崗位：
1負(fù)責(zé)下煤送料，為制粉做準(zhǔn)備；2隨時(shí)觀察皮帶運(yùn)行情況；有無跑偏、打滑，堵煤等現(xiàn)象；3及時(shí)清理滾筒上的粘鐵及掉落的原煤；4清掃皮帶相關(guān)設(shè)備衛(wèi)生；5定期給皮帶滾筒加油。
1.2制粉崗位：
1負(fù)責(zé)磨制煤粉，為噴吹做準(zhǔn)備，2隨時(shí)觀察電腦上溫度，壓差，流量等數(shù)據(jù)的變化，按規(guī)程操作設(shè)備；3保證刮板機(jī)下煤量，將生產(chǎn)速度提上去；4定期排渣，定期維護(hù)制粉的相類設(shè)備。
1.3噴煤崗位：
1負(fù)責(zé)準(zhǔn)確無誤的向高爐輸煤粉；2隨時(shí)觀察氣源壓力變化，煤粉流量變化；3注意各氣動(dòng)球閥的靈活性，氣密性，不影響噴吹；4定時(shí)倒換煤粉過濾器，維護(hù)噴吹設(shè)備；
2崗位職責(zé)
2.1班長(zhǎng)職責(zé)
2.1.1在分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶領(lǐng)全班完成各項(xiàng)任務(wù)。
2.1.2根據(jù)生產(chǎn)情況，合理安排工作任務(wù)，有事及時(shí)通知調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2.1.3認(rèn)真組織后交接班工作，接班后必須強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，總結(jié)生產(chǎn)情況，布置本班工作。
2.1.4配合領(lǐng)導(dǎo)抓好安全、勞動(dòng)紀(jì)律工作。
2.2制粉崗位職責(zé)
2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.2.2按要求磨制質(zhì)和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。
2.2.3按時(shí)交接班，做好交接班記錄及本崗位日志報(bào)表記錄。
2.2.4經(jīng)常檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2.2.5加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，保證設(shè)備運(yùn)行正常。
2.2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔，每班至少打掃一次。
2.3噴吹工職責(zé)
2.3.1服從班長(zhǎng)指揮，堅(jiān)守工作崗位，遵守各項(xiàng)制度。
2.3.2認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告。
2.3.3做好交接班工作及交接班記錄，交接班時(shí)交待清楚本班生產(chǎn)情況、存在的問題及處理情況。
2.3.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.3.4做好各種生產(chǎn)記錄，記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，并保持清晰、整潔。
2.4皮帶工職責(zé)
2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.4.2做好本崗位的安全工作。
2.4.3認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)工作，并做好設(shè)備巡檢記錄。
2.4.4隨時(shí)注意皮帶有無跑偏、堵煤現(xiàn)象，并及時(shí)處理。
2.4.5保證下料的連續(xù)性，不影響下一個(gè)崗位的生產(chǎn)。
2.4.6搞好本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.4.7做好交接班工作及各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1操作前穿戴好勞保用品，班前班中嚴(yán)禁飲酒。
3.2磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須停機(jī)并關(guān)閉磨煤機(jī)入口、出口閥門，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志牌，有專人監(jiān)護(hù)。
3.3磨煤機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查是否良好，磨煤機(jī)內(nèi)是否有金屬、電線、石塊及其他粗硬物。
3.4磨煤機(jī)開機(jī)前各輔助機(jī)做好運(yùn)行準(zhǔn)備。
3.5磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉氮?dú)馔ㄈ牍艿郎系拈y門，所有入門應(yīng)關(guān)閉鎖緊，不得隨意打開。
3.6磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無物料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.7每小時(shí)檢查一次磨煤機(jī)是否有不正常振動(dòng)，是否有不正常噪聲，潤(rùn)滑油是否正常，是否有足夠油量。
3.8磨煤機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨機(jī)出口溫度，待物料排空后停磨煤機(jī)。
3.9當(dāng)遇不可消除的嚴(yán)重故障，如有非正常運(yùn)行噪聲、含粉氣體外漏、操作失誤及其他故障時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。
4事故應(yīng)急及處理
一、皮帶崗位：
事故1：皮帶絞傷、拉傷；
預(yù)防措施：（1）穿戴好勞保用品；（2）自身安全意識(shí)的提升；（3）啟動(dòng)皮帶前先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員有無在安全范圍以外然后再啟動(dòng)皮帶；（4）在維修皮帶相關(guān)設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須與主控室聯(lián)系好，以現(xiàn)場(chǎng)為主、在現(xiàn)場(chǎng)人員沒有通知主控室啟皮帶的情況下，主控室嚴(yán)禁啟動(dòng)皮帶。
事故2：皮帶跑偏、堵煤、打滑；
預(yù)防措施：（1）按皮帶操作規(guī)程操作；（2）現(xiàn)場(chǎng)人員必須定時(shí)清理滾筒上的煤及掉落在皮帶下的原煤；（3）若發(fā)現(xiàn)問題必須第一時(shí)間通知主控室停設(shè)備。
二、制粉崗位：
事故1：溫度升高造成火災(zāi)；
預(yù)防措施；（1）不斷提升自身制粉的技術(shù)，控制好磨機(jī)出口溫度，除塵器入口溫度，隨時(shí)觀察其溫度變化，提前做出判斷，并將其處理；
事故2：煤氣中毒事件；
預(yù)防措施：（1）必須隨時(shí)觀察煤氣壓力及流量的變化，保證煙氣爐爐膛負(fù)壓小于—100mpa，使煤氣燃燒完全；（2）控制好溫度，避免造成制粉相關(guān)設(shè)備自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)；
事故3：磨機(jī)壓差升高，負(fù)荷較大，可能燒壞電機(jī)；
預(yù)防措施：（1）保證磨機(jī)入口負(fù)壓不大于—300pa；（2）據(jù)當(dāng)天原煤的干濕度，控制好溫度；（3）控制好刮板機(jī)給煤量；（4）及時(shí)排磨機(jī)里的渣。
三、噴吹崗位：
事故1：高爐噴槍回火；
預(yù)防措施：（1）隨時(shí)觀察噴吹總管壓力的變化，一般不得低于0.30mpa；
事故2：堵噴吹管道；
預(yù)防措施：（1）控制好煤粉流量；（2）注意氣源壓力，一般不得低于0.40 mpa；（3）經(jīng)常清理煤粉過濾器及噴吹管道；
事故3：噴煤量噴錯(cuò)、噴少、噴多，造成高爐爐溫大幅波動(dòng)；
預(yù)防措施：（1）聽清楚高爐所改煤量；（2）煤量不要算錯(cuò)；（3）控制好罐壓，保證煤粉流量穩(wěn)定，準(zhǔn)確無誤地向高爐進(jìn)行噴吹。
