軋鋼安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)許可，嚴禁私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 遵守勞動紀律，不遲到早退，不擅自離崗。
3. 在操作過程中保持專注，禁止使用手機或其他分散注意力的物品。
4. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
5. 對于任何違反安全規(guī)定的行為，應立即制止并向管理層報告。
6. 注意個人衛(wèi)生，遵守車間衛(wèi)生規(guī)定，防止職業(yè)病發(fā)生。
本規(guī)程旨在為員工提供指導，但每位員工都需根據(jù)實際情況靈活應對，以確保自身和他人的安全。在操作中如遇到疑問，應立即咨詢相關人員，切勿盲目操作。
篇2
1. 軋鋼作業(yè)中，切勿違反安全規(guī)定，如私自調(diào)整未經(jīng)許可的設備參數(shù)，或在未停機的情況下接觸設備。
2. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，應優(yōu)先保障自身安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行作業(yè)。
4. 在交接班時，務必進行詳細的設備狀況和生產(chǎn)進度交接，確保工作的連續(xù)性。
5. 提高警惕，避免因疏忽導致的事故，如鋼坯滑動、飛濺等。
6. 堅持定期培訓，更新知識，掌握新的操作技術和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位軋鋼工的嚴格遵守，通過集體的努力，我們才能確保生產(chǎn)的安全和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇3
1. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設備性能。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接近運動部件，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
5. 熟悉并遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓，提升安全意識。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼操作工的嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障個人和團隊的安全。請每一位員工將安全視為首要任務，始終牢記安全第一，預防為主的方針。
篇4
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作預精軋設備，確保所有操作人員都具備必要的技能和知識。
2. 不得在設備運行過程中進行任何可能導致危險的活動，如調(diào)整設備參數(shù)、清潔設備等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，遵守車間的衛(wèi)生規(guī)定，避免吸入有害粉塵。
5. 在操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得擅自更改操作流程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設備參數(shù)，避免損壞設備或引發(fā)事故。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設備。
4. 遇到不確定的情況，及時向上級或?qū)I(yè)人員請教，切勿擅自處理。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
6. 禁止攜帶私人物品進入工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時求援。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 軋鋼過程中，嚴禁將身體任何部位伸入設備活動區(qū)域，防止擠壓、切割等傷害。
2. 保持工作場所整潔，及時清理油污和雜物，防止滑倒或絆倒。
3. 不得擅自更改設備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)工藝，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 對于新入職員工，務必進行安全培訓，熟練掌握操作規(guī)程后再上崗。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，再進行救援。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
本規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。每位員工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，確保個人和他人的安全。
篇7
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設備，確保每個工人都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員處理。
4. 不得忽視任何異?，F(xiàn)象，即使是最微小的問題也可能引發(fā)嚴重的安全事故。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
6. 保持良好的工作習慣，如正確使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、絆倒等意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位粗軋軋鋼工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作過程中嚴禁單獨作業(yè)，必須有至少一名同事在場協(xié)助，以防意外發(fā)生。
2. 不得隨意改變設備參數(shù)或跳過步驟，以免影響設備性能和安全。
3. 在拆卸和安裝過程中，注意避免工具或部件掉落，以免損傷設備或人員。
4. 新輥安裝后，務必進行試運行和檢查，確保無誤后再投入生產(chǎn)。
5. 對于任何異常情況，應立即停機，查明原因并及時處理，不得強行繼續(xù)操作。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。務必理解并嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，才能獨立操作設備。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行維修或調(diào)整，防止發(fā)生意外。
3. 對于異常情況，應迅速判斷并采取應急措施，避免擴大事故影響。
4. 堅持定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，延長設備使用壽命。
5. 軋制過程中，密切注意鋼坯溫度和變形情況，避免過熱或過冷導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的軋鋼生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更大的價值。
篇10
1. 遵守規(guī)章制度，不得私自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 不得在設備運行時進行未經(jīng)授權的維修工作。
3. 在操作過程中保持專注，避免因分心導致的誤操作。
4. 嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時跨越或接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時上報，不得隱瞞。
7. 培訓與演練：定期參加安全培訓和應急演練，提升自我保護能力。
8. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，確保身體健康。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應急預案執(zhí)行。
本規(guī)程的實施需要每位軋鋼工的嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，每位員工應以高度的責任感對待自己的工作，確保個人和他人的安全。
篇11
1. 設備檢查與維護：
- 每班開始前，務必對編組設備進行細致檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如磨損、松動或異響，應立即停機并上報維修，不得強行操作。
2. 工具使用與保管：
- 工具使用前確保其完整無損，嚴禁使用損壞的工具。
- 使用完畢后，應按規(guī)定位置整齊擺放，防止丟失或造成安全隱患。
3. 安全防護措施：
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套等。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒或絆倒風險。
- 操作時，保持警覺，避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件。
4. 應急處理程序：
- 熟悉火警、設備故障等應急預案，遇緊急情況迅速啟動相應程序。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。
5. 作業(yè)紀律與行為規(guī)范：
- 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設定或操作流程。
- 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、嬉戲或進行與工作無關的活動。
- 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程需每位高棒編組工嚴格遵守執(zhí)行，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請時刻銘記，安全第一，預防為主，每一位員工都是自身安全的第一責任人。
篇12
1. 執(zhí)行規(guī)程時，務必遵守“安全第一”的原則，任何時候都不能以生產(chǎn)進度為借口忽視安全。
2. 不得擅自修改或解除安全裝置，任何設備異常都應立即報告并處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
4. 注意與同事間的溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免因誤操作引發(fā)事故。
5. 在處理高溫金屬或高速運轉(zhuǎn)的機械設備時，要格外小心，避免燙傷或機械傷害。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無遺漏，避免因信息不對稱造成的安全隱患。
7. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在風險。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行。只有當每個人都將安全牢記心中，才能構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基本準則，共同維護我們軋鋼廠的安全與和諧。
篇13
1. 員工需定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和應急措施。
2. 不得擅自修改設備設置，避免因錯誤操作導致事故。
3. 工作時禁止佩戴可能導致掛扯的首飾，確保個人防護裝備齊全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，切勿自行處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
6. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，駕駛車輛時注意行人和設備安全。
8. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作是安全工作的基礎。
以上規(guī)程旨在提供指導，每位員工應根據(jù)具體崗位特點和個人能力，靈活應用，共同維護軋鋼廠的安全和諧。
篇14
1. 不得私自拆卸或修理設備，必須由專業(yè)人員進行。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的設備運行狀況和存在的問題。
3. 嚴禁在設備運行中進行清掃、潤滑等危險操作。
4. 保持與同事的溝通，確保團隊協(xié)作安全。
5. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
6. 工作中如感到身體不適，應立即停止工作并報告。
7. 嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
以上規(guī)程需每位高棒短材工嚴格遵守，通過日常實踐不斷強化安全意識，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 不得在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。
2. 禁止未經(jīng)許可私自進入危險區(qū)域，如高溫區(qū)、高速旋轉(zhuǎn)設備附近。
3. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁煙火，熟知滅火器的使用方法。
4. 注意個人衛(wèi)生，防止金屬粉塵吸入，定期進行職業(yè)健康檢查。
5. 工作時保持專注，禁止疲勞作業(yè)，如有不適，應及時報告并休息。
6. 學習并理解設備操作手冊，不斷提升操作技能，確保操作正確無誤。
7. 在生產(chǎn)線檢修期間，務必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
8. 遇到無法解決的問題，及時向上級匯報，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程需每位高棒成品工嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)秩序。每一位員工的合規(guī)操作，都是我們安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作軋機。
2. 工作期間必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同應對生產(chǎn)中的問題。
6. 注意觀察鋼坯變化，及時調(diào)整操作，避免產(chǎn)生不良品。
7. 對于異常情況，要冷靜處理，遵循應急預案。
8. 堅持定期培訓，提升安全意識和技術水平。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保軋鋼作業(yè)的安全與高效。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整未授權的設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設備安全。
3. 在設備運行過程中，禁止無關人員靠近，防止意外發(fā)生。
4. 對于異常情況，務必及時處理，不得拖延，以免造成更大損失。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導精軋機軋鋼崗位的日常作業(yè)，但實際情況中可能會遇到未預見的問題，操作人員需靈活應對，并及時向上級匯報，共同解決。
篇18
1. 嚴格遵守崗位職責，不得擅自越權操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時上報。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再采取相應措施。
4. 參加定期的安全培訓，了解最新安全知識和應急處理方法。
5. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，防止車輛傷害。
6. 不得攜帶易燃易爆物品進入生產(chǎn)區(qū)。
7. 工作期間禁止飲酒，保持清醒狀態(tài)。
8. 緊急出口和消防設施應保持暢通，不得堵塞。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免職業(yè)病的發(fā)生。
10. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
以上規(guī)程適用于所有軋鋼廠員工，務必牢記并嚴格執(zhí)行。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響設備性能。
2. 遇到異常情況，如設備故障、鋼棒滑落等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
3. 嚴禁在出鋼過程中接打電話或進行其他分散注意力的行為。
4. 工作結(jié)束后，務必關閉電源，防止電能浪費和意外啟動。
5. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和應急處理措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒。
7. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)及未完成的工作事項。
以上規(guī)程的實施需要每位出鋼工的積極配合與執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應時刻保持警惕，將安全放在首位，確保每一次出鋼作業(yè)都能順利完成。
篇20
1. 保持工作場所整潔，避免因雜物引發(fā)意外。
2. 注意高溫燙傷，避免接觸高溫表面。
3. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 培訓和教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
5. 遵守規(guī)程：任何情況下，操作工都應嚴格遵守規(guī)程，不可因短暫的便利而忽視安全。
6. 保持警覺：在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導致的事故。
以上規(guī)程需要每位軋鋼操作工牢記于心，嚴格遵守，確保自身安全，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 工作前，詳細檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，不得擅自處理。
2. 操作時，保持專注，遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互提醒，防止意外發(fā)生。
3. 在啟動設備前，確認周圍無人員靠近，避免卷入危險區(qū)域。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)及生產(chǎn)任務，做好交接記錄。
5. 嚴禁帶病、疲勞或飲酒后上崗，保證操作時的精神狀態(tài)。
6. 發(fā)生緊急情況，優(yōu)先執(zhí)行應急預案，確保自身安全后再進行救援。
7. 定期參加安全培訓，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技能。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
9. 使用防護用品時，確保正確穿戴，不隨意脫卸，防止意外傷害。
10. 對于設備異常，應立即停機，報告維修，切勿強行作業(yè)。
以上各項規(guī)定旨在確保中軋軋鋼工的安全，每一位員工都需嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 不得擅自調(diào)整設備設置，任何改動都應在專業(yè)技術人員指導下進行。
2. 在設備運行過程中，嚴禁靠近危險區(qū)域，如滾輪、切割刀具等。
3. 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給當班負責人。
4. 使用防護裝備時，確保其完好無損，切勿為了方便而省略佩戴。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因信息不暢引發(fā)的安全隱患。
6. 培訓與考核：新入職員工需接受安全培訓并通過考核，老員工也應定期復習，確保安全知識的更新和掌握。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的軋鋼工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。在日常工作中，任何對規(guī)程的忽視或違反都可能帶來嚴重的后果，因此，每一位軋鋼工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕。
篇23
1. 未接受專業(yè)培訓的人員不得進行電焊作業(yè)。
2. 焊接過程中，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 焊接作業(yè)時，應隨時注意周圍環(huán)境變化，避免火花引燃易燃物。
4. 焊接結(jié)束后，確認無火源殘留，方可離開現(xiàn)場。
5. 遵守車間的噪音控制規(guī)定，減少對其他工種的干擾。
6. 遇到設備故障，切勿自行修理，應及時報告維修部門。
7. 保持良好的身體狀態(tài)，避免疲勞作業(yè)影響安全。
8. 注意焊接煙塵的防護，避免吸入有害物質(zhì)，定期進行肺部檢查。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位電焊工都應將其內(nèi)化為日常操作習慣，以確保個人安全及整個軋鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇24
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
2. 遇到緊急情況，應遵循“先停機、后處理”的原則，優(yōu)先確保人身安全。
3. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，避免因疏忽導致安全事故。
4. 培訓和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關鍵，每位員工都需定期參加安全培訓，提高安全意識。
5. 鼓勵員工提出改進安全操作的建議，持續(xù)優(yōu)化工作流程，提高安全水平。
以上規(guī)程需每位高棒冷床工牢記于心，時刻遵守，以確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)企業(yè)與個人的共同發(fā)展。
篇25
1. 操作人員務必熟悉操作規(guī)程，不得私自更改設定或忽視安全規(guī)定。
2. 在設備運行中，禁止進行可能引發(fā)危險的操作，如清理雜物、調(diào)整設備等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員進行處理。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因信息不暢導致的誤操作。
5. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護軋鋼廠的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
篇26
1. 保持清醒頭腦，避免疲勞作業(yè)，必要時應申請休息。
2. 點數(shù)過程中，注意力集中，避免因分心導致的錯誤。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞的準確性。
5. 定期參加安全培訓，更新安全知識和技能。
6. 對于不熟悉的操作，務必請教有經(jīng)驗的同事或上級，切勿擅自嘗試。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，要靈活運用，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高工作效率。任何情況下，安全始終是第一位的。
篇27
1. 操作前準備：
- 詳細檢查設備，確認無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并修復。
- 熟悉當日生產(chǎn)計劃，了解所需鋼材規(guī)格和工藝參數(shù)。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，不得擅自跳過步驟。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大，應立即停車檢查。
3. 材料處理：
- 檢查鋼坯質(zhì)量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
- 正確放置鋼坯，避免因傾斜或滑動引發(fā)事故。
- 在操作過程中，保持與設備和移動材料的安全距離。
4. 工作中交流與協(xié)作：
- 使用標準手勢和信號與同事溝通，避免誤解。
- 遵守交接班制度，清楚交代設備狀況和未完成的工作。
5. 應急處理：
- 熟知緊急停機程序，遇突發(fā)情況迅速執(zhí)行。
- 發(fā)生火災或泄漏等緊急事件，立即啟動應急預案，疏散人員。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，保持清潔，及時更換磨損部件。
- 報告并記錄設備故障，協(xié)助維修人員查找原因。
7. 培訓與學習：
- 參加安全培訓，提高安全意識和技能。
- 學習新的工藝和技術，適應生產(chǎn)需求的變化。
8. 個人健康與休息：
- 注意休息，避免疲勞作業(yè)影響判斷力。
- 遵守勞動法規(guī)，合理安排工作時間。
9. 環(huán)境保護：
- 控制噪音、塵埃和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼調(diào)整工的嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 立即報告：發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設備異常，應立即報告并采取相應措施。
3. 持續(xù)改進：規(guī)程應隨著技術進步和生產(chǎn)環(huán)境的變化而不斷更新和完善。
4. 安全文化：營造全員參與的安全文化，鼓勵員工提出改進建議，共同維護安全環(huán)境。
5. 定期評估：定期進行安全審計和風險評估，確保規(guī)程的有效性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，管理層將全力支持并監(jiān)督執(zhí)行情況，以實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)的安全、高效運行。
篇29
1. 個人防護：即使在熟悉的工作環(huán)境中，也應始終佩戴防護裝備，不可掉以輕心。
2. 操作前檢查：啟動設備前，確認無異物卡入，人員遠離危險區(qū)域。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保在操作過程中能及時響應。
4. 應急處理：遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 禁止疲勞作業(yè)：長時間工作可能導致注意力下降，合理安排休息，避免疲勞操作。
6. 安全警示：遵守安全警示標識，理解其含義，不隨意移動或覆蓋。
7. 持續(xù)學習：不斷更新安全知識，適應新技術和新設備的安全要求。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程中的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 遵守操作規(guī)程，切勿因急于求成而忽視安全規(guī)則。
2. 在設備運行期間，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域，如轉(zhuǎn)動的滾輪、剪切刀具等。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設備，確保精神集中，避免人為失誤。
5. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
7. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守所有的安全規(guī)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)關注，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的人身安全，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
軋鋼安全操作規(guī)程范文
1.總則
1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結(jié)合”的原則,進行安全生產(chǎn);
1.2全體員工必須認真執(zhí)行公司及車間有關安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實施安全生產(chǎn);
1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內(nèi);
1.4新職工和調(diào)換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;
1.5增加新設備和新工藝要經(jīng)過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓才能上崗;
1.6任何人有權制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);
1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;
1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;
1.9設備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;
1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);
1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;
1.12工作中質(zhì)量中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關的事,不準跨越運轉(zhuǎn)的設備;
1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;
1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;
1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;
1.16嚴格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
2.電,氣焊安全操作規(guī)程
2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應具備應知應會標準,體檢正常;
2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;
2.3操作場地10米內(nèi),不應存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;
2.4工作前一切防護用品應穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;
2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;
2.6加熱爐內(nèi)維修時,必須打開氣孔,外面必須設人監(jiān)護,并有良好的通風,照明電壓取12伏;
2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:
1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面
2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋
3、上下及近旁的電線或設備,要有防護措施。
1、有人監(jiān)護
2.8在水泥地面焊接時應在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;
2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;
3.加熱爐安全操作規(guī)程.
3.1進料
3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;
3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準歪拉斜吊;
3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設備;
3.1.4人員不準站在所吊重物下放。
3.2裝鋼
3.2.1裝鋼前首先檢查設備是否完好,限位及開關是否工作可靠;
3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;
3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運行情況,禁止掛爐墻;
3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;
3.3燒火
3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;
3.3.2調(diào)火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;
3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理;
3.3.4如遇突然停電或停水,應立即上報并采取降溫措施。
3.4出料
3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;
3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。
4.軋機安全操作規(guī)程
4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;
4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;
4.3應根據(jù)信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導位或?qū)О逅蓜?應立即發(fā)信號停止過鋼;
4.4要根據(jù)信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?
4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;
4.6軋機運行中調(diào)整導位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;
4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;
4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側(cè)面跑;
4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;
4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。
5.精整安全操作規(guī)程
5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;
5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時通知有關人員甚至停止過鋼;
5.3備尺剪的進出口導管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;
5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;
5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;
5.6運轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;
5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;
5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;
5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;
5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。
6.天車安全操作規(guī)程
6.1通鋼
6.1.1天車工須經(jīng)技術培訓考試合格并持操作證方能獨立操作;
6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應立即處理;
6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車;
6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應先響鈴5秒鐘以上,等有關人員離開危險區(qū),確認安全時方可啟動;
6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權拒絕開車;
6.1.6操作控制手柄時,應從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位;
6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;
6.1.8當接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側(cè)車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替善通開關;
6.1.9天車司機應在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;
6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;
6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;
6.1.12天車運行時必須前后關照相臨兩車應拉開一定距離,切忌相撞;
6.1.13司機離開車時必須切斷電源;
6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調(diào)一致
6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調(diào)整機件;
6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應停在安全位置上;
6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應在下降;
6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象應立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運行;
6.1.19重噸位物件起吊時,應稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;
6.1.20天車上不準有 動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;
6.1.21工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;
6.1.22天車工必須做到“十不沾”
1、過額定負荷不吊
2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
4行車吊掛重物直接進行加工的不吊
2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊
3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊
4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
5、帶菱角快口未墊好不吊
6、埋在底下的物件重量不明不吊
7、干部違章指揮不吊
7.生產(chǎn)準備安全操作規(guī)程
7、1機架組裝安全操作規(guī)程
7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。
7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。
7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導向?qū)C架入到機器人上。
7、1、4開動機器人時操作人員應站在控制臺允許的范圍內(nèi)進行操作。
7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。
7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。
7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。
7、2 導衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程
7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
7、2、3輥式導衛(wèi)及導輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導輥或滾動傷人;
7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;
7、2、5啟動帶有按鈕開關的設備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設備和觸電;
7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。
8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;
8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質(zhì)除外)以免發(fā)生火災,站內(nèi)須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;
8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;
8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應關閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業(yè)
8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);
8、5檢修和維護高空管路和元件時,應按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);
8、6站內(nèi)停機檢修時,應停電確認,并執(zhí)行掛牌制;
8、7液壓站內(nèi)地面應無摩油,檢修時注意防滑措施;
8、8在清洗油箱內(nèi)部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。
9.變壓站安全操作規(guī)程
9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴禁無關人員進入空壓站和靠近空壓機;
9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;
9、3機組運行時,閥罩門關閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應戴好護耳罩;
9、4經(jīng)常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業(yè)
a.裝置牢固可靠,
b.軟管或管道狀態(tài)良好
c.無泄露
d.緊固件不移動
e.電器元件完好安全
f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢
g.排氣閥和安全管閥完好無損
9、5設備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關,掛上“禁止合閘”牌;
9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;
9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;
9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;
9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過熱過時應停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內(nèi)部。
1.電氣安全操作規(guī)程
10、1禁止無關人員進入主電室;
10、2主電室內(nèi)嚴禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領導批準,并作好安全保護;
10、3設備發(fā)生故障跳閘,應在故障徹底排除后,方可送電試車;
10、4設備檢修停電操作時,必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;
10、5設備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;
10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;
10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;
10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;
10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;
10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;
10、11小車式開關柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。
8、鉆床安全操作規(guī)程
11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;
11、2開小車前,應按潤滑規(guī)定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關;手柄是否在規(guī)定位置,操作機構(gòu)是否靈活可靠;
11、3工作前必須先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常、靈敏,確認潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;
11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應改為手動進給;
11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;
11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;
11、7操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應停機;
11、8機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時,應立即停機檢查排除。
11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。
12.車床安全操作規(guī)程
12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
12、2設備操作前,應對設備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;
9、3開車前檢查個部位控制開關是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應先低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常;
12、4量具、刀具、工件不允許放在導軌上;
12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;
12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;
12.7不允許在開車運轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;
12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉(zhuǎn)動,工件未完成停止轉(zhuǎn)動前,不得進行變速;
12.9機床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障,應立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;
12.10工作完畢后應將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;
12.11經(jīng)常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;
12.12認真做好交接班手續(xù)。
13.刨床安全操作規(guī)程
13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
13.2開車前,按照設備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質(zhì),油量和各部位潤滑良好;
13.3開車前檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉(zhuǎn)及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關;限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;
13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;
13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉(zhuǎn)和潤滑正常后方可開始工作;
13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;
13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;
13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;
13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內(nèi)損壞機床齒輪及其零部件;
13.10機床發(fā)生鼓掌或不正常現(xiàn)象時,應立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;
13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應認真作好交接班工作;
14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;
14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應不小于5米;
14.2氣瓶應遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;
14.3氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關緊閥門,防止漏氣;
14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;
14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;
14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;
14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應及時維修;
14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;
14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;
14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;
14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
