開煉機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時穿著防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋。
3. 遵守安全規(guī)則，禁止將手或工具伸入滾筒間。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，切勿強行操作。
5. 定期進行設(shè)備檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 記錄操作過程，以便追蹤和改進工藝。
7. 注意環(huán)保，處理廢料時遵守相關(guān)法規(guī)。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保開煉機的穩(wěn)定運行和橡膠產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程。
篇2
1. 工作期間務(wù)必佩戴防護裝備，包括安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，尤其在處理高溫物料時。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告給上級或維修人員。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
6. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息以防止過度疲勞。
7. 物料投放應(yīng)遵循先軟后硬、先小后大的原則，防止設(shè)備受力不均。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 開煉機在運行中，禁止將手或其他物體伸入滾輪之間。
10. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非普通開關(guān)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保開煉機的穩(wěn)定運行，保證生產(chǎn)質(zhì)量和員工安全。
篇3
1. 操作前檢查：
- 檢查開煉機滾筒是否有裂紋、磨損，確認滾筒間隙是否正常。
- 確保冷卻線的冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查設(shè)備電源線無破損，接地良好。
2. 操作步驟：
- 啟動開煉機前，確保滾筒間無異物，關(guān)閉防護罩。
- 按照規(guī)定的速度和時間設(shè)定進行混煉，避免過快或過長時間導(dǎo)致橡膠燒焦。
- 將混煉后的橡膠條放入冷卻線，保持速度均勻，避免急停急起。
3. 安全措施：
- 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作鞋等。
- 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)中的滾筒，防止卷入。
- 冷卻線運行時，不可直接接觸，防止?fàn)C傷。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除橡膠殘渣，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
- 對設(shè)備進行定期潤滑，確保滾筒轉(zhuǎn)動自如。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
- 若發(fā)生燙傷或割傷，應(yīng)立即進行初步處理，并迅速就醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 班組長應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 文明生產(chǎn)：
- 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，防止絆倒事故。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
請注意，本規(guī)程中的輕微疏忽可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都需牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程操作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋等，防止意外傷害。
3. 遵守“停機檢修”原則，設(shè)備維修或調(diào)整時務(wù)必切斷電源。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿強行操作，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 禁止在設(shè)備運行中進行清潔或其他非正常操作。
6. 儲存物料時，注意防潮、防火，避免影響設(shè)備運行或引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化和完善，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。
3. 溫度設(shè)定應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)謹慎調(diào)整，過高的溫度可能導(dǎo)致物料燒焦或設(shè)備損壞。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保其正常工作，減少機械磨損。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、震動異常等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 清理設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免損傷設(shè)備或造成人身傷害。
7. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析工藝效果，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保雙輥開煉機的正常運行，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的安全，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。
開煉機安全操作規(guī)程范文
1.開車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴禁披衣上崗,嚴禁穿托鞋上崗;
2.開車前,檢查輥筒間有無雜物,每班首次開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠,平時嚴禁用緊急剎車停機
3.開機后,檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢,聽運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。
4.開機后,電機倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機
5.如兩人以上開車,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認無任何危險方可開車。
6.調(diào)整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7.加料時先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。
8.操作時要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時必須輥距調(diào)小。
10.推料時必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時,手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
11.割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進行,割刀不準(zhǔn)對著自己身體方向。
12.打三角包或卷時,禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時,必須停機處理,嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿;
14.工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,打掃機器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動,架輥,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓料。
16.嚴禁在運轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位和料盤上依靠,站坐。
18.遇到突然停電,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,人工倒車卸下機上膠料,嚴禁帶負荷開車;
19.22寸開煉機嚴禁回軋膠片。
20.開煉機緊輥時必須把膠割下,嚴禁帶膠緊輥。
