輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
輥壓機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，降低生產(chǎn)風險，確保設備高效穩(wěn)定運行，延長設備壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范生料磨輥壓機的操作行為，確保設備安全高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇3
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用一輥壓機和選粉機時的安全性，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范的巡檢流程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設備潛在問題，減少設備故障率，提高生產(chǎn)效率。培養(yǎng)員工的安全意識，降低企業(yè)的運營風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用輥壓機時的安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當造成的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機的檢修流程，保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命。通過嚴格的檢修程序，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)，降低故障率，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇6
輥壓機作為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。制定并遵循操作規(guī)程，旨在確保操作員安全、高效地使用設備，預防意外事故，延長設備壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和一致性，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇7
制定輥壓機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，預防工傷事故，保護員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任制的重要組成部分。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備故障率，減少生產(chǎn)中斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇8
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)一輥壓機和選粉機的正常運行，預防設備故障，保障生產(chǎn)效率和人員安全。通過規(guī)范化的巡檢流程，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少因設備故障導致的停機時間，提高生產(chǎn)效率。強調(diào)安全操作，降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全。
篇9
本規(guī)程旨在保障輥壓機操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機的操作行為，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，防止設備損壞及人員傷害，提升生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性。通過明確的操作步驟和預防措施，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也為員工提供清晰的工作指導，提高工作效率。
輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。
1.2停機順序:電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項:輥壓機啟動前機內(nèi)應無物料,機內(nèi)物料送完后方可停機。
2 開車前的準備及檢查:
2.1 減速機稀油站:
2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;
2.1.2確認各油管無破損、接頭無松脫;
2.1.3確認冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;
2.1.4確認過濾器無堵塞。
2.2 輥壓機液壓系統(tǒng):
2.2.1確認油箱油位正常;
2.2.2確認液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認蓄能器預充壓力正常;
2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認油桶內(nèi)油量充足;
2.3.2確認各供油管路無破損、接頭連接正常;
2.3.3確認分配器接近開關(guān)觸點靈活,開關(guān)固定正常。
2.4 主機;
2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;
2.4.2確認活動輥軸座滑道無積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認殼體無變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認輥軸密封板無變形,位置正常;
2.4.3.3確認側(cè)擋板頂緊螺栓無松動。
2.4.4 輥子:
2.4.4.1確認輥面耐磨層無剝落、裂紋;
2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無松動;
2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。
2.4.5 進料裝置
2.4.5.1確認進料電液動插板無變形,機構(gòu)連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認進料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認地腳螺栓無松動;
2.4.6.2確認扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認各連接關(guān)節(jié)無損傷;
2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動系統(tǒng)
2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認減速機油位正常;
2.4.7.3確認萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;
2.4.7.4確認萬向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認主電機地腳緊固;
2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認安全防護裝置完好。
3 運轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機稀油站
3.1.1檢查油泵、電機運轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動、過熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異。
3.2輥壓機液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉(zhuǎn)不停機,電機有無過熱、振動、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;
3.2.6檢查活動輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無異常波動。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;
3.3.2檢查分配器有無動作;
3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。
3.4主機
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;
3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動;
3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。
3.6輥子
3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應低于7 0℃);
3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;
3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動;
3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;
3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.6檢查電機散熱風道排風風量、風溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的檢查維護
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;
4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;
4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;
4.12檢查進料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護裝置完好。
5 故障停機后的處理
5.1輥壓機帶料停機后,必須將進料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認進料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動油泵電機,調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設定退輥壓力為3mpa,即可進行退輥操作。
