拋丸機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拋丸機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開拋丸室門或伸入手部，防止鋼丸飛濺傷人。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，尤其是拋丸輪、護(hù)板等易損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
4. 拋丸過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免鋼丸遺撒造成滑倒等意外。
6. 廢棄鋼丸和粉塵應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意丟棄，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)安全和效率。希望每位員工都能以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 維修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響拋丸效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 定期保養(yǎng)不能忽視，預(yù)防性維護(hù)比事后修理更為經(jīng)濟(jì)有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)自己的安全，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作拋丸機(jī)，以免發(fā)生意外。
2. 操作時(shí)禁止佩戴寬松衣物，防止被運(yùn)動(dòng)部件纏繞。
3. 拋丸過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)門，以免彈丸飛出傷人。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注鋁材狀態(tài)，避免過度拋丸導(dǎo)致鋁材變形。
5. 工作完成后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 維護(hù)時(shí)，使用專用工具，不得用身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件。
8. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，提升自我保護(hù)意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作拋丸機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開或移除任何防護(hù)罩，以防丸料飛濺傷人。
3. 存儲(chǔ)丸料時(shí)，應(yīng)遵循干燥、防火的原則，避免丸料受潮或引發(fā)火災(zāi)。
4. 拋丸機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入拋丸區(qū)域，以防受傷。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，如拋丸器葉片、定向套等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損部件以保持設(shè)備性能。
6. 在清理丸料時(shí)，避免直接接觸丸料，以防皮膚刺激。如有必要，使用工具進(jìn)行操作。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，以減少粉塵對(duì)人體的影響。
8. 保持設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)的危險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為拋丸機(jī)操作提供一個(gè)基本的安全框架，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境及實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)操作人員都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，時(shí)刻警惕潛在的風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
3. 拋丸過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，避免彈丸飛出傷人。
4. 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行工件裝卸，防止工件飛出或造成設(shè)備損壞。
5. 注意拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵，定期清理，避免吸入有害物質(zhì)。
6. 如遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行。在日常工作中，每位操作員都應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保工作的安全和高效。
篇6
1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可操作拋丸機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開拋丸室門，以防鋼丸飛出傷人。
3. 定期檢查拋丸機(jī)的鋼丸消耗情況，及時(shí)補(bǔ)充，避免因鋼丸不足影響清理效果。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
5. 清理工件時(shí)，避免產(chǎn)生火花，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 當(dāng)設(shè)備異常時(shí)，不要自行拆修，以免加重故障或觸電。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
6. 拋丸機(jī)附近應(yīng)保持整潔，防止丸粒堆積造成滑倒等事故。
7. 存儲(chǔ)丸料時(shí)，避免潮濕，防止丸粒結(jié)塊影響使用。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程中未盡事宜，可根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，但務(wù)必確保操作安全。
篇8
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拋丸機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自進(jìn)入拋丸區(qū)域，以防丸料飛濺傷人。
3. 拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或故障警告，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有安全裝置功能正常，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
5. 注意丸料的儲(chǔ)存和使用，避免潮濕或污染，影響拋丸效果和設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但具體操作仍需根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工況及企業(yè)安全規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員務(wù)必理解和遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。
篇9
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響性能或引發(fā)安全事故。
2. 操作拋丸機(jī)時(shí)，禁止佩戴首飾，防止被丸粒擊中。
3. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得讓他人隨意操作。
4. 遵守5s管理原則，保持工作場(chǎng)所整潔有序。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿打開防護(hù)罩，防止丸粒飛出。
6. 遇到不明白的問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保拋丸機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)禁止將手伸入拋丸室，防止丸料飛濺傷人。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開安全門。
4. 停機(jī)后務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
5. 對(duì)于異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，使用合適的工具和防護(hù)裝備。
7. 注意丸料的回收與處理，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，確保安全與效率的雙重保障。
篇11
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是拋丸器、輸送帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域內(nèi)雜物，確保無障礙物。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備后，待拋丸器達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再緩慢投入工件。
- 工件應(yīng)均勻分布，避免堆積，以免影響拋丸效果和設(shè)備運(yùn)行。
- 定期檢查拋丸效果，必要時(shí)調(diào)整拋丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡，避免丸料飛濺造成傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，以防丸料飛出傷人。
- 如遇異常響聲或設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查維修。
4. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)前，先停止工件輸入，待拋丸室內(nèi)工件全部清理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 清理丸料回收系統(tǒng)，避免丸料堵塞。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5. 培訓(xùn)與維護(hù)
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)保與衛(wèi)生
- 廢丸料和粉塵應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理，避免污染環(huán)境。
- 工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 故障處理
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，遇到問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)技術(shù)人員處理。
通過以上規(guī)程，我們旨在建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)確保通過式拋丸機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作秩序。
篇12
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查拋丸機(jī)各部位是否完好，特別是吊鉤、軌道、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查彈丸供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，無堵塞現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 吊掛工件時(shí)，確保工件平衡，防止在拋丸過程中翻倒。
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確保所有人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域，關(guān)閉防護(hù)罩。
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行拋丸作業(yè)，不可隨意調(diào)整速度或時(shí)間。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查彈丸消耗情況，及時(shí)補(bǔ)充。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理殘留彈丸和粉塵。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 操作員必須穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、防塵口罩和防護(hù)手套。
- 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾操作設(shè)備，以防卷入。
6. 應(yīng)急措施
- 設(shè)備故障或緊急情況時(shí)，按下緊急停止按鈕，并立即通知維修人員。
- 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，等待專業(yè)電工處理。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
- 記錄每次操作的過程和設(shè)備狀態(tài)，以便追蹤和分析潛在問題。
8. 遵守規(guī)則
- 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，確保操作環(huán)境整潔有序。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度，不得違章操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的吊鉤式拋丸機(jī)使用環(huán)境。請(qǐng)每位操作員務(wù)必牢記，確保自身和他人的安全，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和技術(shù)參數(shù)，靈活運(yùn)用并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
篇13
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作拋丸機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁身體任何部位靠近拋丸區(qū)域。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到問題時(shí)，切勿在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修。
4. 注意丸料的使用和存儲(chǔ)，防止丸料飛揚(yáng)或誤食。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況等因素有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備說明書進(jìn)行操作，并在必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
拋丸機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
1. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護(hù)目鏡。
2. 開機(jī)前,非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機(jī)應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運(yùn)轉(zhuǎn)方向,開機(jī)時(shí)遵循以下開機(jī)順序:
風(fēng)機(jī)-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動(dòng);關(guān)機(jī):與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進(jìn)出口防護(hù)罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報(bào)。
7. 定期向各潤(rùn)滑部位加油,并檢測(cè)其溫度、聲音異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對(duì)操作場(chǎng)所周圍灑落的彈丸及時(shí)清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機(jī)械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓油污松動(dòng);
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時(shí)更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機(jī)時(shí),收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機(jī)后,機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺(tái)上各信號(hào)燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測(cè)限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度,并給予潤(rùn)滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時(shí)給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤(rùn)滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機(jī)的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機(jī)皮帶上的料斗螺栓是否松動(dòng)、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤(rùn)滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤(rùn)滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài);
②檢查動(dòng)力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動(dòng)機(jī)分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺(tái)電機(jī)不少于5分鐘;
④檢查各進(jìn)線處(電機(jī))有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并潤(rùn)滑鏈條;
②調(diào)整整個(gè)輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時(shí)處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機(jī)、齒輪、和風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機(jī)電機(jī)軸承更換新的高速潤(rùn)滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機(jī)軸承;
④更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板;
⑤檢修plc機(jī)的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2010.10
