硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置目的和意義
篇1
液壓硫化機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及確保橡膠產(chǎn)品的質量。遵守規(guī)程可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
篇2
本規(guī)程的制定與實施，旨在提高平板硫化機的操作安全性，降低設備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇3
硫化機安全維修操作規(guī)程旨在保障員工的安全，防止因設備故障引發(fā)的意外事故，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范化的維修流程，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，減少設備停機時間，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，降低維護成本。
篇4
制定鼓式硫化機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境。
篇5
本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保證雙模硫化機的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保產(chǎn)品的質量和一致性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇6
硫化機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證橡膠制品的質量，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇7
這些安全防護裝置的設立，旨在保障硫化機的正常運行，減少設備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時保護操作人員的生命安全。它們的存在，可以有效防止因誤操作、設備異常或環(huán)境因素導致的潛在風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。安全防護裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分，有助于企業(yè)符合相關法規(guī)標準，降低法律風險。
篇8
硫化機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預防設備損壞及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備壽命，同時維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇9
平板硫化機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞的風險，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。良好的安全意識和操作習慣也能提高員工的工作效率，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關部門解決。
注:①外壓要結束時,檢查合模力。
②內(nèi)壓介質進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
