切割機組安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
切割機組操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率，同時保障操作人員的生命安全，降低企業(yè)運營風險，提高整體生產(chǎn)效益。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組的安全操作流程，確保鐵路維修工作的順利進行，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人員傷亡，提高工作效率，保障鐵路運輸?shù)陌踩蜁惩ā?/p>
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范切割機組的操作行為，降低作業(yè)風險，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以確保切割作業(yè)的順利進行，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇4
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，確保鐵路線路的正常運營和維護。通過遵循這些規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，提升施工質(zhì)量，降低維修成本，進而提高整個鐵路系統(tǒng)的可靠性。
切割機組安全操作規(guī)程范文
1. 開車前準備
a.檢查切割機軌道周圍及線槽內(nèi)有無影響切割機運行的雜物及設(shè)備。
b.檢查各傳動機械的油位是否正常,不正常及時加油,導向桿等部位應及時加油。
c.認真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。
2.空車試運行
a.當檢查各部位都確認正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號,繼而空車試運行。
b.試運行時均先采用點動試機,確認管道無堵塞和設(shè)備無故障后方可正式試車一至二個周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排除故障后再試。
c.試車時應檢查限位開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應盡快排除故障再運行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時上報,經(jīng)領(lǐng)導批準后,向下一班交代清楚。
d.空試結(jié)束,確認各設(shè)備運行正常后即可正式運行。
3.運行
a.提模行車將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。
c.開動裝載小車(坯體)實現(xiàn)縱向切割。
d. 當裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時,使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動橫切架上的擺動裝置,再開動橫切裝置從上至下,實現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機各位置返回到初始位置,準備對下一個坯體進行切割。
4.設(shè)備的維護
a.定期對切割機導向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。
b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
c.經(jīng)常打掃切割機組各設(shè)備衛(wèi)生。
d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
5.崗位責任制
a.接班前首先檢查切割機組運行情況,廢漿池電機、廢漿泵的運行情況及電路、油路設(shè)備的運行情況。
b.經(jīng)常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認真檢查。當班班長和領(lǐng)班進行復查,出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。因切割鋼絲錯位造成產(chǎn)品報廢,按質(zhì)量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時切割。正確使用切割機具,完成分步切割任務,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。切割后應沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時要精心操作,經(jīng)常測量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯切等現(xiàn)象出現(xiàn)。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。
