打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自拆卸或修改打磨設(shè)備，以免破壞原有安全設(shè)計(jì)。
2. 在打磨過程中，若發(fā)現(xiàn)砂輪片有異常響聲或震動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告維修。
3. 不要在無人看管的情況下開啟打磨機(jī)，以防突發(fā)情況無法及時(shí)處理。
4. 禁止在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行打磨作業(yè)，以防產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：確保每位打磨作業(yè)人員都接受過安全培訓(xùn)，并在日常工作中得到有效的監(jiān)督和指導(dǎo)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。只有將安全放在首位，我們才能確保打磨作業(yè)的順利進(jìn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整打磨設(shè)備的參數(shù)，應(yīng)遵循設(shè)備使用說明書。
2. 在打磨過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的意外傷害。
3. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，預(yù)防職業(yè)病。
4. 工件固定牢固，防止打磨過程中飛濺傷人。
5. 打磨時(shí)，切勿用力過猛，以免砂輪片破裂。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不自行修理。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
8. 打磨產(chǎn)生的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工具，保持工作區(qū)域整潔。
10. 對新入職員工進(jìn)行安全操作指導(dǎo)，確保其掌握規(guī)程后再上崗。
以上打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程旨在為員工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工務(wù)必遵守，共同維護(hù)我們的工作安全。
篇3
1. 操作前，確保設(shè)備完好無損，檢查電源線、開關(guān)和防護(hù)裝置是否正常。
2. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、防塵服等。
3. 設(shè)定專門的打磨區(qū)域，保持工作臺(tái)清潔，避免粉塵積聚。
4. 在打磨時(shí)，保持穩(wěn)定的操作姿勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 使用防爆工具處理易燃材料，嚴(yán)禁在打磨區(qū)域吸煙或存放易燃物品。
6. 定期檢查設(shè)備電氣部分，確保接地良好，防止觸電。
7. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理粉塵，避免粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 對員工進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)急處理能力。
9. 在遇到異常情況時(shí)，立即停止作業(yè)，報(bào)告并排除隱患。
通過這些注意事項(xiàng)的執(zhí)行，我們能夠有效地降低打磨作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn)，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化安全措施，確保打磨作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機(jī)械傷害
操作人員和
周邊人員
風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機(jī)械傷害
操作人員
電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;
在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;
砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);
調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。
5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):
打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。
5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);
使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;
使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。
5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機(jī)械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。
