打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程目的和意義（5篇）

打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

進(jìn)行打磨作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程危險源辨識，旨在：

1. 提高作業(yè)人員的安全意識，預(yù)防事故的發(fā)生。

2. 確保作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)，保障員工的身心健康。

3. 減少因事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，提高生產(chǎn)效率。

4. 促進(jìn)企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，遵守相關(guān)法律法規(guī)要求。

篇2

打磨作業(yè)是制造過程中的重要環(huán)節(jié)，旨在去除工件表面的毛刺、氧化層，提高其表面質(zhì)量和裝配精度。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保打磨工作的效率和質(zhì)量，減少浪費(fèi)，保障員工安全，延長設(shè)備壽命，最終提升整個生產(chǎn)流程的經(jīng)濟(jì)效益。

篇3

這些規(guī)程旨在保障打磨作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時也有助于提高工作效率，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機(jī)時間。通過規(guī)范操作，可以降低職業(yè)病風(fēng)險，保護(hù)員工健康，進(jìn)而提升企業(yè)的整體生產(chǎn)力和員工滿意度。

篇4

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范打磨作業(yè)的行為，防止工傷事故的發(fā)生，降低職業(yè)病風(fēng)險，提高工作效率，保護(hù)員工的生命安全與身心健康，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的整潔。

篇5

打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，減少因操作不當(dāng)造成的生產(chǎn)浪費(fèi)，維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)形象。

打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：

l打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；

l現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；

l易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前，對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：

l檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi)；使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；

l在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具，不得使用電動工具，不得使用移動燈具，檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；

l檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；

5.1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：

l安裝時，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；

l砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有明顯振動；

l調(diào)整砂輪防護(hù)罩時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項：

l打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；

l禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；

l兩人以上同時打磨時，嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；

l作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；

l正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時不用時，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時，注意以下安全事項：

l工作時將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；

l發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動；

l使用風(fēng)動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項：

l啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴(yán)禁升降操作；

l使用梯臺登高時，梯臺固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等，應(yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子，檢查現(xiàn)場無危險物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告當(dāng)班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。