工貿(mào)企業(yè)包裝查貨位打號崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位的操作行為，降低安全事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過明確的操作步驟和安全措施，可以有效預防因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時提升設備的使用壽命和工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
篇2
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因不當操作導致的設備故障和停機時間。
2. 保障員工安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保包裝質(zhì)量，維護企業(yè)信譽，減少客戶投訴。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風險。
5. 優(yōu)化資源利用：合理使用包裝材料，降低生產(chǎn)成本。
篇3
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)包裝車間的生產(chǎn)安全，降低事故風險，保護員工的生命安全和健康，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識，預防因操作不當導致的傷害事故，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也符合國家對安全生產(chǎn)的相關法規(guī)要求。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范包裝查貨位打號崗位的操作行為，確保包裝工作的準確性和安全性，防止因操作不當導致的產(chǎn)品損壞、人員傷害及生產(chǎn)事故。通過明確職責、細化流程，提升工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低潛在的安全風險，維護企業(yè)正常運營秩序。
篇5
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在包裝過程中，貨位的準確無誤和打號作業(yè)的安全進行，防止貨物錯亂、遺漏，保障生產(chǎn)流程的順暢，降低潛在的安全風險，提高工作效率，同時保護員工的人身安全。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位的操作流程，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保員工在工作中的人身安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，提升企業(yè)形象，增強客戶滿意度，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
工貿(mào)企業(yè)包裝工安全操作規(guī)程旨在確保包裝工在日常工作中的人身安全，防止工傷事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少因不當操作導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
工貿(mào)企業(yè)包裝查貨位打號崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導
報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒^
四、開機前準備
1、與包裝機和站臺崗位確認所包品種。
2、確認包裝袋、編號與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常,更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)。
7、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
8、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
5、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
6、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
7、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設備。
8、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
10、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、記數(shù)準確方可停機。
2、停機后對所轄設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、停機后與站臺人員核對包裝數(shù)量、品種、貨位。
7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
8、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
