壓力容器操作與維護規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓(xùn)與授權(quán)：所有操作人員都需接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后獲得操作授權(quán)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護：操作時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化學(xué)品手套等。
3. 禁止違章作業(yè)：嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行修理、調(diào)整，不得超負荷使用設(shè)備。
4. 危險警示：設(shè)置明顯的危險標(biāo)識，提醒無關(guān)人員遠離操作區(qū)域。
5. 溝通協(xié)作：在進行可能影響到其他工段的操作時，務(wù)必提前溝通，確保協(xié)同安全。
6. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不隱瞞、不延誤。
7. 定期評估：定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和安全標(biāo)準(zhǔn)。
通過以上規(guī)程，我們能夠確保壓力容器和管道的安全運行，降低潛在風(fēng)險，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。
篇2
在執(zhí)行此操作規(guī)程時，需特別注意以下事項：
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 采樣時應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸有害介質(zhì)，確保個人安全。
3. 檢測過程中，嚴(yán)禁超壓操作，以防設(shè)備損壞或引發(fā)爆炸。
4. 分析結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，確保使用精確的儀器設(shè)備，并由專業(yè)人員進行解讀。
5. 記錄數(shù)據(jù)務(wù)必真實、完整，不可篡改，以便追溯和審計。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報告上級和相關(guān)部門。
7. 定期對檢測設(shè)備進行校準(zhǔn)和維護，確保其測量精度。
8. 在整個過程中，應(yīng)保持良好的溝通，確保信息傳遞的及時性和有效性。
以上規(guī)程旨在為移動式壓力容器的安全運行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必以安全為首要原則，遵循科學(xué)、規(guī)范的操作流程。
篇3
1. 容器檢查與維護：定期進行外部和內(nèi)部檢查，確保無裂紋、變形、腐蝕等異?，F(xiàn)象。每次使用前后，檢查閥門、安全裝置是否完好，確保密封性能。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)持有有效證件，了解容器的性能參數(shù)和操作程序。啟動前，確認容器及附件無異常，壓力、溫度、液位等指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。
3. 正常運行管理：嚴(yán)格按照操作規(guī)程運行，監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，避免超壓、超溫。保持容器周圍環(huán)境整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
4. 緊急情況處理：遇到異常情況，立即停止運行，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取相應(yīng)措施。如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，避免直接接觸泄漏物。
5. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。新入職員工須通過考核后才能上崗。
6. 記錄與報告：詳細記錄容器運行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、液位等，及時報告異常情況。定期進行設(shè)備性能評估，為維修保養(yǎng)提供依據(jù)。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必注意，容器的安全不僅關(guān)乎設(shè)備，更關(guān)乎生命。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。請每一位操作人員都牢記，安全第一，預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全進行。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升自我，以專業(yè)的態(tài)度和行動，守護每一臺壓力容器的安全。
篇4
1. 使用前檢查：
- 檢查壓力容器外觀有無損傷、腐蝕、裂紋等異常現(xiàn)象。
- 確認壓力表、安全閥、液位計等附件完好有效，校驗日期在有效期內(nèi)。
- 檢查連接管道密封性，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全操作步驟：
- 啟動前，確保容器內(nèi)無雜物，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 緩慢打開進氣閥，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
- 運行中定期觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 停止時，先減壓后關(guān)閉閥門，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行，及時報告并采取相應(yīng)措施。
- 在安全閥起跳或發(fā)生泄漏時，迅速疏散人員，嚴(yán)禁接觸泄漏介質(zhì)。
- 按照應(yīng)急預(yù)案進行操作，配合專業(yè)人員進行修復(fù)。
4. 日常維護保養(yǎng)：
- 定期清理容器內(nèi)外表面，防止積塵、銹蝕。
- 定期檢查安全附件，必要時進行更換或校驗。
- 對壓力容器進行年度檢驗，確保其安全性能。
5. 員工培訓(xùn)與教育：
- 所有操作人員必須接受壓力容器安全操作培訓(xùn)，考試合格后上崗。
- 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，強化員工安全意識。
- 建立反饋機制，鼓勵員工報告操作中遇到的問題和建議。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。任何情況下，都不能以犧牲安全為代價追求生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，我們能夠確保瑞能煤業(yè)的壓力容器操作安全、高效，為公司的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇5
1. 工作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解壓力容器性能及操作方法。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
4. 非專業(yè)人員禁止隨意觸碰壓力容器及其附屬設(shè)備。
5. 壓力容器周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
6. 記錄每次操作的詳細情況，以便于分析設(shè)備狀態(tài)和故障排查。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特點，靈活運用專業(yè)知識，確保壓力容器的安全穩(wěn)定運行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，共同維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備特性和操作方法。
2. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人群，及時報警。
3. 不得擅自更改設(shè)備結(jié)構(gòu)或安全裝置，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析潛在問題。
5. 對于不熟悉的操作，務(wù)必咨詢專業(yè)人士，不可盲目操作。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱凸芾恚覀儾拍艽_保移動式壓力容器的安全高效運行。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，了解壓力容器的工作原理和操作方法。
2. 操作前，確認壓力容器無明顯損壞，安全附件（如壓力表、安全閥）功能正常。
3. 運行中，密切監(jiān)控壓力和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報告。
4. 停機后，應(yīng)按照規(guī)定程序泄壓，避免驟然冷卻導(dǎo)致容器變形。
5. 定期檢查容器內(nèi)外表面，特別是焊縫和腐蝕易發(fā)區(qū)，發(fā)現(xiàn)裂紋、銹蝕等應(yīng)及時處理。
6. 維護時，不得擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，更換配件須選用原廠或認證合格的產(chǎn)品。
7. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
8. 保持操作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以確保安全通道暢通。
9. 記錄務(wù)必真實、完整，以便追溯和分析設(shè)備運行狀況。
嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器操作與維護規(guī)程，既是企業(yè)對員工生命安全的承諾，也是實現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)的必要條件。每位員工都應(yīng)將其視為工作的一部分，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書，并熟悉設(shè)備的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在進行任何操作前，務(wù)必確認壓力容器處于安全狀態(tài)，關(guān)閉所有閥門，斷開與系統(tǒng)的連接。
3. 采樣時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全眼鏡等，以防介質(zhì)對人體造成傷害。
4. 使用專用工具進行采樣，避免使用可能導(dǎo)致污染的工具。采樣過程中，防止介質(zhì)濺出或泄漏。
5. 余壓測量需在安全范圍內(nèi)進行，不可在高壓下操作。使用經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。
6. 分析過程中，遵循實驗室安全規(guī)定，正確處理樣品和廢棄物，防止環(huán)境污染。
7. 數(shù)據(jù)分析時，對比歷史數(shù)據(jù)，觀察是否有異常變化。如有疑慮，應(yīng)立即上報并重新取樣檢測。
8. 記錄檢測過程中的所有細節(jié)，包括操作時間、溫度、壓力、介質(zhì)狀態(tài)等，以便追蹤和復(fù)查。
9. 結(jié)果報告應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，不得篡改數(shù)據(jù)。報告應(yīng)及時提交給相關(guān)人員，以便采取必要的維護或維修措施。
本規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和專業(yè)的技能，每一位操作人員都應(yīng)牢記自己的職責(zé)，確保每一次檢測都能為設(shè)備的安全運行提供有力保障。在執(zhí)行過程中，任何不確定或疑問都應(yīng)及時向上級匯報，切勿擅自決定。通過規(guī)范的操作，我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員必須持證上崗，了解設(shè)備特性和風(fēng)險，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)禁超負荷運行。
3. 定期維護保養(yǎng)時，應(yīng)斷電操作，避免觸電風(fēng)險，并在明顯位置掛上警示標(biāo)志。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，如管道泄漏、壓力異常，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等引發(fā)安全事故。
6. 緊急情況下，人員安全優(yōu)先，避免盲目行動，確保自身及他人的生命安全。
7. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力和安全意識。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保每一個環(huán)節(jié)都考慮到安全因素。務(wù)必理解和執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護壓力容器管道的安全運行。
篇10
1. 試驗前準(zhǔn)備：
- 檢查容器和管道是否已清潔干燥，無殘留物。
- 確認所有連接部位已緊固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 安裝好壓力表、安全閥等監(jiān)測設(shè)備，并校準(zhǔn)至準(zhǔn)確無誤。
2. 充壓階段：
- 緩慢充入氣體，不得超過規(guī)定壓力的10%。
- 達到試驗壓力后，保持至少30分鐘，觀察是否有泄漏或異常變形。
- 如需升至更高壓力，應(yīng)分階段進行，每次提升不超過規(guī)定壓力的10%，并檢查無異常后再繼續(xù)。
3. 泄壓與檢查：
- 逐步降壓，不得突然放空，以防設(shè)備受損。
- 在整個降壓過程中，持續(xù)檢查容器和管道的完整性。
- 試驗結(jié)束后，進行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接頭等易損部位，確認無泄漏、裂紋等問題。
4. 記錄與報告：
- 填寫試驗記錄，詳細記錄試驗過程、結(jié)果和異常情況。
- 由專業(yè)人員審核試驗報告，簽字確認。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取修復(fù)措施，并重新進行試驗。
5. 安全措施：
- 試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
- 配備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，以防意外發(fā)生。
6. 操作人員資質(zhì)：
- 執(zhí)行氣壓試驗的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
- 熟悉設(shè)備性能和試驗程序，具備處理突發(fā)狀況的能力。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。在進行氣壓試驗時，務(wù)必嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
篇11
1. 任何時候都不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或操作程序。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運行。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，再進行設(shè)備處理。
5. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接觸壓力容器和壓力管道。
遵守上述規(guī)程，是每位操作人員的責(zé)任，也是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日檢查容器外觀，確認無泄漏、變形或其他異常。
- 定期進行內(nèi)部清潔，防止腐蝕和積垢。
- 定期由專業(yè)人員進行壓力容器的全面檢查和性能測試。
2. 安裝與調(diào)試：
- 必須由具備資質(zhì)的技術(shù)人員進行安裝，遵循制造商提供的安裝指南。
- 調(diào)試過程中，確保所有安全裝置如安全閥、壓力表等正常工作。
3. 運行監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，確保運行在允許范圍內(nèi)。
- 容器運行時，嚴(yán)禁超壓、超溫，如有異常立即停止運行并報告。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 確保所有員工知曉并理解應(yīng)急程序。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 對所有操作人員進行壓力容器安全操作培訓(xùn)，確保他們了解規(guī)程并能正確執(zhí)行。
- 定期進行復(fù)訓(xùn)，更新知識和技能。
6. 記錄與報告：
- 建立完整的運行記錄，包括檢查、維修、異常情況等，便于追蹤和分析。
- 發(fā)生任何異?；蚴鹿?，必須及時上報，并進行詳細記錄。
在實際操作中，務(wù)必遵守這些規(guī)程，切勿因疏忽大意導(dǎo)致安全隱患。安全第一，責(zé)任重于泰山，每一位員工都應(yīng)將安全意識貫穿于日常工作中。管理層需定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進步。
篇13
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：試驗前，務(wù)必確保壓力容器和管道內(nèi)部清潔，無殘留物，所有連接部位牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。準(zhǔn)備足量的清潔水源，并配備必要的壓力測量和監(jiān)控設(shè)備。
2. 試驗前檢查：核對設(shè)備的設(shè)計壓力，確認試驗壓力不超過其設(shè)計值。檢查試驗系統(tǒng)，包括壓力表、安全閥、試壓泵等，確保其功能正常。設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
3. 水壓試驗過程：緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定時間，期間密切觀察設(shè)備有無滲漏、變形或其他異常。降壓應(yīng)平穩(wěn)，避免快速放空導(dǎo)致水錘效應(yīng)。
4. 試驗后處理：試驗結(jié)束后，徹底排空設(shè)備內(nèi)的水，防止凍裂。檢查設(shè)備表面和連接部位，記錄任何可能的問題。合格后，由專業(yè)人員進行安全評估并簽發(fā)證書。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括泄露、爆裂等情況下的緊急疏散和處理措施。所有參與人員應(yīng)熟悉并定期演練。
請注意，水壓試驗過程中必須有專人監(jiān)護，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作流程，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。在執(zhí)行此規(guī)程時，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備狀況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整，不可機械套用。
此規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，因此在執(zhí)行時需結(jié)合實際情況做出判斷，必要時請教專業(yè)人士。每一次安全操作都是對生命安全的尊重，我們對此不能有絲毫懈怠。
篇14
1. 操作人員務(wù)必遵守規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)或操作方式。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并上報，不得冒險作業(yè)。
3. 確保壓力容器周邊無火源，防止火花引發(fā)事故。
4. 維修時必須切斷電源和物料來源，懸掛警示標(biāo)志，確保安全。
5. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
6. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，員工需定期參加安全知識更新和技能培訓(xùn)。
7. 保持良好的工作環(huán)境，清理可能阻礙操作或應(yīng)急反應(yīng)的障礙物。
以上規(guī)定旨在為壓力容器的操作提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保每個環(huán)節(jié)都得到有效執(zhí)行。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，才能真正實現(xiàn)壓力容器的安全運行，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益時，確保生產(chǎn)安全。
篇15
1. 操作前務(wù)必檢查壓力容器及其附件，確認無損壞、腐蝕或其他異常現(xiàn)象。
2. 不得超負荷運行，嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)操作，避免過高的壓力或溫度。
3. 禁止擅自調(diào)整安全閥設(shè)定值，確保其在必要時能自動釋放壓力。
4. 在容器運行過程中，操作人員應(yīng)隨時關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
5. 定期進行內(nèi)部清潔和外部防腐處理，防止積垢和腐蝕影響設(shè)備性能。
6. 在維修或檢驗期間，必須關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷能源，掛上警示標(biāo)志。
7. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進行，確保所有人員熟悉緊急疏散和處置程序。
8. 記錄每次操作和維護的詳細情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。企業(yè)各級管理層需對此給予高度重視，確保壓力容器的安全操作規(guī)程得到全面貫徹，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作前，務(wù)必檢查壓力容器的外觀是否完好，無明顯裂紋、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 安全閥與壓力表應(yīng)定期校驗，確保其準(zhǔn)確可靠，防止因設(shè)備失靈導(dǎo)致的壓力失控。
3. 運行期間，操作人員需持續(xù)監(jiān)控壓力容器的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
4. 遇到緊急情況如壓力異常升高，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉進氣閥，開啟泄壓裝置，并及時上報。
5. 壓力容器必須定期進行維護保養(yǎng)，包括清潔、防腐、緊固等，確保其良好的工作性能。
6. 所有操作人員須接受專門的培訓(xùn)，掌握壓力容器的基本知識、操作技能及應(yīng)急處理方法，持證上崗。
7. 在操作過程中，嚴(yán)禁擅自更改壓力容器的設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作引發(fā)事故。
8. 記錄每次操作的詳細情況，包括壓力、溫度、時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便于分析設(shè)備性能和預(yù)防潛在問題。
9. 保持壓力容器周邊環(huán)境整潔，避免雜物堆積，防止火災(zāi)或其他安全隱患。
10. 遵守國家及地方的環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水等排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)定是確保壓力容器安全運行的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護我們的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，希望大家對此高度重視。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解儲氣罐的基本原理和操作方法，持證上崗。
2. 檢查儲氣罐前必須切斷電源和氣源，以防意外啟動。
3. 不得在儲氣罐附近進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，避免引發(fā)爆炸。
4. 儲氣罐周圍應(yīng)保持清潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚。
5. 安全閥每年至少校驗一次，確保其在超壓時能自動開啟。
6. 發(fā)現(xiàn)儲氣罐異常，如漏氣、異響等，應(yīng)立即停止使用，及時報告并處理。
7. 儲氣罐的使用和維修記錄應(yīng)完整，以便追溯和分析問題。
8. 在更換或維修儲氣罐部件時，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體泄漏。
9. 嚴(yán)禁私自調(diào)整安全閥設(shè)定值，防止壓力失控。
10. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息缺失導(dǎo)致的誤操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，只有人人遵守，才能確保儲氣罐的安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 試驗前，確保所有參與人員熟悉試驗程序，并已接受必要的安全培訓(xùn)。
2. 對壓力容器和管道進行全面檢查，清除內(nèi)部雜物，關(guān)閉所有閥門，并做好標(biāo)識以防誤操作。
3. 按照設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)，逐步增加水壓，不可過快，以防止突然的壓力沖擊導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 在達到試驗壓力后，保持足夠時間（通常為30分鐘），觀察是否有滲漏或異常變形。
5. 泄壓時應(yīng)緩慢進行，防止水錘現(xiàn)象，確保人員安全。
6. 記錄試驗全過程，包括壓力讀數(shù)、時間點和任何異常情況，以供后續(xù)分析和存檔。
7. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試驗，采取相應(yīng)措施，分析原因，不得強行繼續(xù)。
8. 試驗后，對設(shè)備進行詳細檢查，確認無損傷后方可投入運行。
9. 注意環(huán)境溫度變化，避免因溫度影響導(dǎo)致的壓力波動。
10. 必須由專業(yè)人員操作，非授權(quán)人員不得擅自進行試驗或調(diào)整設(shè)備。
在執(zhí)行壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)時，務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保試驗的準(zhǔn)確性和安全性。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一個細節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，確保設(shè)備安全運行，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和人員的生命安全。
篇19
1. 操作前檢查：每次使用前，必須檢查壓力容器和管道的外觀，確認無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 操作壓力控制：嚴(yán)格按照設(shè)計壓力和工作壓力運行，嚴(yán)禁超壓操作。
3. 安全附件維護：定期校驗和更換安全附件，確保其功能正常。
4. 溫度監(jiān)控：密切關(guān)注容器內(nèi)物料溫度，防止超溫導(dǎo)致的危險。
5. 閥門操作：緩慢開啟或關(guān)閉閥門，防止水錘或氣錘現(xiàn)象。
6. 管道支撐：確保管道支撐穩(wěn)固，防止因振動導(dǎo)致的斷裂或泄漏。
7. 泄漏檢測：定期進行泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停機處理。
8. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)事件中迅速響應(yīng)。
10. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并記錄。
請務(wù)必遵守上述規(guī)程，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。我們強調(diào)，安全是每個人的責(zé)任，只有共同遵守，才能確保我們的工作環(huán)境安全有序。
篇20
1. 操作前務(wù)必確認容器內(nèi)無殘留物質(zhì)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
2. 在進行容器內(nèi)部檢查時，務(wù)必切斷電源和物料源，防止意外觸發(fā)。
3. 不得擅自調(diào)整安全閥設(shè)定值，避免破壞其保護功能。
4. 定期清理容器表面的污垢，防止積聚導(dǎo)致腐蝕。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，并及時報告給相關(guān)人員。
6. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，遵守個人防護規(guī)定。
7. 在維修或更換配件時，確保系統(tǒng)已完全泄壓，避免高壓傷人。
8. 不得超負荷使用容器，遵循設(shè)計規(guī)定的最大容量限制。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用。所有員工應(yīng)以安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 嚴(yán)禁超壓、超溫運行，以免容器損壞或發(fā)生爆炸風(fēng)險。
2. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
3. 操作過程中如遇突發(fā)狀況，切勿驚慌，應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行應(yīng)急措施。
4. 保持操作區(qū)域整潔，防止雜物影響設(shè)備正常運行。
5. 定期培訓(xùn)操作人員，確保其了解并掌握最新的操作規(guī)定和應(yīng)急處理方法。
本規(guī)程應(yīng)被視為操作壓力容器的基本準(zhǔn)則，每位操作員都需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行和企業(yè)安全文化的持續(xù)發(fā)展。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止超壓、超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。
3. 不得擅自改動設(shè)備參數(shù)或拆除安全裝置。
4. 在設(shè)備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
5. 定期檢查壓力表、安全閥等安全附件，確保其準(zhǔn)確可靠。
6. 在處理泄漏或其他緊急情況時，務(wù)必佩戴個人防護裝備，遵循應(yīng)急處理程序。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 記錄操作日志，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況，便于追溯和分析。
以上規(guī)定旨在確保壓力容器和壓力管道的安全運行，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇23
1. 不得擅自調(diào)整壓力容器的工作參數(shù)，如需變更，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核。
2. 在容器運行期間，禁止進行任何可能影響安全的維修工作。
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防護手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
5. 定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，確保所有操作人員熟悉最新的安全規(guī)定和操作流程。
6. 壓力容器的維護保養(yǎng)工作必須由具備專業(yè)技能的人員進行，不得委托無資質(zhì)的人員操作。
7. 確保壓力容器的周邊環(huán)境清潔，無火源和其他可能引發(fā)事故的危險因素。
以上壓力容器安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行。務(wù)必牢記，安全永遠是生產(chǎn)的首要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)對此負責(zé)。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉滲透探傷原理和操作流程。
2. 在操作過程中應(yīng)穿戴防護裝備，防止化學(xué)物質(zhì)對皮膚和眼睛的傷害。
3. 確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免吸入有害蒸汽。
4. 滲透探傷應(yīng)在容器冷卻至安全溫度后進行，以防熱應(yīng)力影響檢測結(jié)果。
5. 對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓力容器，可能需要多次滲透和顯像，以確保全面檢測。
6. 不得忽視任何異常圖像，即使是微小的缺陷也可能預(yù)示著潛在風(fēng)險。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保壓力容器的滲透探傷工作得到有效執(zhí)行，從而提高設(shè)備的安全性和可靠性。請注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的關(guān)鍵。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止超壓、超溫運行，嚴(yán)禁私自調(diào)整安全裝置設(shè)定值。
3. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，不得強行繼續(xù)。
4. 定期進行設(shè)備檢查和維護，記錄并存檔，以便追蹤設(shè)備狀況。
5. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，禁止存放無關(guān)物品，防止引發(fā)意外。
6. 在進行維修或更換配件時，應(yīng)先泄壓，斷電，懸掛警示標(biāo)志。
7. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫、高壓部位。
8. 加強與同事間的溝通，確保協(xié)同操作的安全性。
9. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，需書面提交至管理層審批。
10. 特殊天氣或環(huán)境條件下，如雷雨、高溫等，應(yīng)采取額外安全措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際操作中，應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇26
1. 檢查與維護：每次使用前，操作人員應(yīng)檢查壓力容器的外觀是否有裂紋、變形等異常，確保安全附件如壓力表、安全閥等正常工作。定期進行內(nèi)部清潔和全面檢查，由專業(yè)人員進行年度檢驗，確保容器符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解容器內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，穿戴好防護裝備，關(guān)閉所有可能泄漏的閥門，確保容器處于安全狀態(tài)。
3. 安全操作：嚴(yán)格按照操作手冊進行，控制進料速度，避免超壓。運行過程中密切監(jiān)控壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，操作人員應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急泄壓裝置，并及時撤離現(xiàn)場，通知維修人員處理。
5. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書后方可上崗，定期進行復(fù)訓(xùn)，保持知識更新。
6. 記錄與報告：詳細記錄每一次操作過程，包括操作參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果。發(fā)生任何事故或險情，應(yīng)及時上報，不得隱瞞。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，遵循“預(yù)防為主，安全第一”的原則。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)操作，都是對企業(yè)財產(chǎn)和員工生命的尊重與保護。只有這樣，我們才能確保壓力容器作業(yè)的安全，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的生產(chǎn)運營。
篇27
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
2. 實驗前確保壓力容器內(nèi)部無殘留物，以免影響試驗結(jié)果或引發(fā)危險。
3. 氣體充入和泄出過程中，嚴(yán)禁人員站在閥門出口處，以防意外噴射傷人。
4. 檢漏時禁止使用明火，防止引發(fā)爆炸。
5. 試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力表讀數(shù)異常波動、泄漏等，應(yīng)立即停止試驗，查明原因后再行決定。
6. 試驗后，須確保壓力完全釋放，方可進行后續(xù)操作，防止殘余壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
7. 試驗記錄要真實、準(zhǔn)確，便于追溯和分析，不可篡改或遺漏。
8. 試驗環(huán)境應(yīng)保持干燥通風(fēng)，避免濕度大或溫度過高導(dǎo)致的誤判。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，遵循相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保安全無誤地完成壓力容器的氣密性試驗。
篇28
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動前，確認壓力容器和管道內(nèi)部無遺留物，閥門處于正確位置。
3. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，報告并處理，切勿強行繼續(xù)操作。
4. 定期進行壓力試驗，確保設(shè)備的承壓能力。
5. 禁止在設(shè)備運行期間進行維修，必須先泄壓、斷電后方可進行。
6. 對于易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)特別注意防靜電措施，避免火花產(chǎn)生。
7. 安全附件的校驗周期不能超過規(guī)定期限，確保其可靠性。
8. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，影響操作和應(yīng)急反應(yīng)。
9. 在進行管道焊接、切割等作業(yè)時，必須采取隔離措施，防止火花引燃周圍介質(zhì)。
10. 記錄每次操作的參數(shù)，便于追溯分析，為設(shè)備管理和維護提供依據(jù)。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任提醒和制止。
篇29
1. 試驗前，必須制定詳細的試驗方案，明確試驗壓力、時間、介質(zhì)等參數(shù)，并經(jīng)相關(guān)負責(zé)人審批。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作程序，佩戴必要的個人防護裝備。
3. 在充氣過程中，應(yīng)緩慢升壓，防止因壓力驟增導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 試驗期間，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗并進行排查。
5. 保壓階段，應(yīng)用肥皂水檢查所有焊縫和連接處，無氣泡產(chǎn)生才視為合格。
6. 泄壓時，遵循規(guī)定順序，防止高速氣流傷人或設(shè)備損壞。
7. 完成試驗后，記錄詳細試驗數(shù)據(jù)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時修復(fù)并復(fù)檢。
8. 必須在安全區(qū)域內(nèi)進行操作，遠離火源和其他可能引發(fā)危險的設(shè)備。
9. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，任何情況下不得擅自離崗或違反操作規(guī)程。
10. 在不確定的情況下，應(yīng)尋求專業(yè)人員指導(dǎo)，切勿冒險操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體實施時需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，安全始終是首要考慮，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。務(wù)必保持警惕，確保每一步操作都謹(jǐn)慎、準(zhǔn)確。
篇30
1. 操作前，確認壓力容器無異常，閥門、儀表完好，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 不得超負荷運行，嚴(yán)格按照容器的設(shè)計壓力和工作溫度操作。
3. 在運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
4. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改操作程序需經(jīng)主管批準(zhǔn)。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工對應(yīng)急預(yù)案的熟悉程度和應(yīng)對能力。
6. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
7. 維修時應(yīng)關(guān)閉電源、泄壓后進行，避免帶壓操作。
8. 壓力容器出現(xiàn)裂紋、變形、腐蝕等明顯缺陷時，應(yīng)立即停止使用并上報。
遵循以上規(guī)程，我們能夠有效確保壓力容器的安全運行，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位操作工都應(yīng)牢記這些規(guī)定，以實際行動保障自身和他人的安全。
壓力容器操作與維護規(guī)程范文
1)壓力容器安全操作
(1)基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。
貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。
(2)容器運行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴大或延續(xù),保證容器安全運行。
對運行中的容器進行檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。
(3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止運行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏.
2)容器的維護保養(yǎng)
做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如,一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)?！芭堋⒚?、滴、漏”不僅浪費原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設(shè)備的腐蝕,嚴(yán)重時還會引起容器的破壞事故。
(4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器,應(yīng)加強維護。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時,大氣對鋼材才有腐蝕作用。
(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表,應(yīng)定期進行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運行。
