撥絲機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作冷撥絲機(jī)，確保所有操作人員都接受過專業(yè)的安全培訓(xùn)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或修理，必須待設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，相互協(xié)作，確保安全。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，異常時及時報告。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。
6. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒等意外發(fā)生。
冷撥絲機(jī)安全操作規(guī)程的執(zhí)行，是每個操作員的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全、高效的目標(biāo)。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，禁止帶病、疲勞或飲酒后操作設(shè)備。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為撥絲機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機(jī)前，檢查冷撥絲機(jī)各部位是否完好，特別是傳動裝置、刀具和防護(hù)罩，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 啟動設(shè)備時，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 操作過程中的安全規(guī)定：
- 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得在機(jī)器運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整，必須停機(jī)后再進(jìn)行。
- 加工材料時，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因材料晃動引發(fā)事故。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵循設(shè)備規(guī)定的加工范圍。
3. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 如遇設(shè)備異?；蚓o急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 發(fā)生人身傷害時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 個人防護(hù)裝備要求：
- 必須正確佩戴防護(hù)裝備，不得隨意摘下。
- 防護(hù)眼鏡要防飛濺，防止金屬屑傷眼。
- 工作服應(yīng)緊束袖口和褲腳，防止卷入機(jī)器。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，理解并遵循規(guī)程中的每一條規(guī)定，是每一位操作員的基本職責(zé)。在操作過程中，如有任何疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行揣測或冒險操作。通過共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
撥絲機(jī)操作規(guī)程范文
適用機(jī)型：bcm1/550，bc1/750，kfze20，k25，k50
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前檢查撥絲模及其他另、部件應(yīng)完好無崩裂。撥絲模安裝正確，緊固牢靠。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、概括工藝選用正確的壓縮比。壓縮比不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定范圍。
2、需要變速時，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行，變速手柄要搬到正確的位置上。
3、不準(zhǔn)作校直機(jī)用。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
