金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 在啟動機器前，務必檢查鋸片是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確保冷卻液充足，冷卻系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查電氣線路是否完好，無裸露或破損。
2. 操作過程：
- 啟動設備后，讓其空轉(zhuǎn)一段時間，確認運行平穩(wěn)無異常噪音。
- 安放工件時，要確保穩(wěn)固，避免在切割過程中產(chǎn)生滑動。
- 切割過程中，保持適當?shù)膲毫?，避免用力過猛導致鋸片損壞。
- 工作時，操作者應佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理鋸片上的金屬屑，保持其良好的散熱性能。
- 檢查并更換磨損的鋸片，防止因鋸片質(zhì)量問題影響切割效果。
- 定期潤滑傳動系統(tǒng)，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 定期檢查安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能完好。
4. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障時，不得自行處理，應切斷電源并報告。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受金屬圓鋸機操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 班組長應對員工操作進行定期監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 不嚴謹表述示例：
- “雖然鋸片看起來沒問題，但還是要檢查一下，畢竟安全第一?！?/p>
- “記得定期給鋸片‘洗澡’，這樣它才能更長久地為你服務?！?/p>
通過遵循上述規(guī)程，企業(yè)可以確保金屬圓鋸機的高效運行，降低維護成本，同時營造一個安全、有序的工作環(huán)境。每位操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)定，共同維護生產(chǎn)秩序，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
3. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時接觸運動部件，防止意外傷害。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設備，避免過度磨損鋸片和電機。
6. 使用冷卻液時，注意防止滑倒和化學灼傷，確保工作區(qū)域通風良好。
7. 停機后，等待鋸片完全停止再進行清理和維護工作。
8. 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，不得自行拆解。
9. 保持工作臺整潔，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保金屬圓鋸機的高效、安全使用。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和任務靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。
篇3
1. 操作前必須穿戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等。
2. 不得在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整鋸片或進行其他維修操作，必須先關(guān)閉電源和氣源。
3. 切勿強行切割超出設備能力范圍的金屬，以免損壞設備或引發(fā)危險。
4. 注意鋸片冷卻，避免過熱導致性能下降或引發(fā)火災。
5. 存儲時，確保鋸片干燥、無銹蝕，避免影響下次使用。
6. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺設備，以防混亂發(fā)生事故。
7. 對新員工進行充分的培訓，確保他們熟悉操作規(guī)程并能正確執(zhí)行。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位操作員都有責任維護自身及他人的安全，共同打造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須接受培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行時，禁止身體任何部位靠近鋸片，避免發(fā)生危險。
3. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 遇到故障時，不要自行拆解，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，遵守操作規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
