乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)
篇1
1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)時(shí)必須關(guān)閉電源，遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。
2. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在處理電石時(shí)要小心，避免碰撞產(chǎn)生火花，造成安全事故。
4. 應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行保養(yǎng)操作，確保操作正確無誤。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
7. 記錄每次保養(yǎng)的具體情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)可能的問題。
以上保養(yǎng)措施旨在為乙炔發(fā)生器提供有效的維護(hù)，確保其高效、安全地運(yùn)行。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠家指導(dǎo)，靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備性能和使用壽命。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知乙炔的危險(xiǎn)性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 使用前檢查電氣線路，確保無裸露、破損，以防觸電。
3. 嚴(yán)禁在密閉空間內(nèi)操作，保持良好通風(fēng)，預(yù)防乙炔積聚引發(fā)事故。
4. 加料時(shí)避免電石與水劇烈碰撞產(chǎn)生火花，應(yīng)緩慢投入，且不可過量。
5. 工作期間定期檢查冷卻水溫，過高需及時(shí)補(bǔ)水或停機(jī)冷卻，防止設(shè)備過熱。
6. 關(guān)機(jī)后，待乙炔完全排出，電石庫冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。乙炔發(fā)生器的操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是關(guān)乎每位員工的生命安全。希望大家時(shí)刻保持警惕，確保安全操作。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 禁止在乙炔發(fā)生器附近吸煙或產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備佩戴規(guī)定，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
5. 電石使用后，應(yīng)妥善處理，防止自燃或爆炸。
6. 在更換電石或維修設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源并釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
7. 儲(chǔ)存電石的容器應(yīng)保持密封，避免接觸水分。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免過熱引發(fā)危險(xiǎn)。
9. 應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保乙炔發(fā)生器處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員，并報(bào)告上級(jí)。
本規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全意識(shí)，規(guī)范操作行為，確保乙炔發(fā)生器的正常運(yùn)行。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 使用乙炔發(fā)生器時(shí)，必須在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，防止氣體積聚。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作，避免觸電和氣體泄漏。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置如壓力表、安全閥等正常工作。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
6. 廢棄物應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
乙炔發(fā)生器的操作和保養(yǎng)需要細(xì)心和專業(yè)，只有這樣，我們才能確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的保障。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時(shí)的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險(xiǎn)器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進(jìn)水。
(4)加水桶的加水，從軟管接頭進(jìn)水，此時(shí)加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復(fù)到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復(fù)數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水，將加水桶手柄報(bào)到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時(shí)應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮?dú)鈺r(shí)，在第一次發(fā)氣開始時(shí)，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s～20s時(shí)。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮?dú)鈦泶祾撸鐩]有氮?dú)?，可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置，使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時(shí)打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當(dāng)發(fā)氣開始時(shí)，乙炔氣從吹泄閥逸出會(huì)發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時(shí)間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度，即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。
(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平，此時(shí)乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時(shí)，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險(xiǎn)器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險(xiǎn)器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時(shí)乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個(gè)發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個(gè)發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時(shí)，發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。
(3)排灌：在第二個(gè)發(fā)氣室接替上以后，第一個(gè)發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時(shí)間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時(shí)說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接
通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時(shí)將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時(shí)，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險(xiǎn)器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應(yīng)進(jìn)行加水，檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動(dòng)給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對(duì)發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時(shí)，主體的水位，應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量，如全部噴出的是
水，則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險(xiǎn)器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。
(9)操作設(shè)備時(shí)不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險(xiǎn)。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時(shí)操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。
4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認(rèn)真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后，方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì)，表計(jì)要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)應(yīng)立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍，嚴(yán)禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時(shí)，應(yīng)用冷水噴淋降溫。
7.清掃場(chǎng)地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時(shí)工作)
1.一級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力)，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報(bào)到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時(shí)貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位，防止空氣進(jìn)入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。
2.二級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月進(jìn)行一次)
(1)與一級(jí)保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計(jì)劃的依據(jù)。
