鉆床的操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常噪音，各部位潤(rùn)滑充足。
- 安裝好所需刀具，檢查刀具安裝是否牢固。
2. 操作過程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保工作臺(tái)無(wú)雜物，工件固定牢固。
- 輸入程序時(shí)，務(wù)必核對(duì)參數(shù)正確，避免因誤輸入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開崗位，如有緊急情況立即按下急停按鈕。
- 鉆削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑和精度校正，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 操作過程中，應(yīng)做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤和分析設(shè)備性能。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)急救程序，并上報(bào)上級(jí)。
7. 不嚴(yán)謹(jǐn)表述：
- “設(shè)備可能有時(shí)候會(huì)有小故障，但只要我們多留心，通常都能提前預(yù)防?！?/p>
- “操作過程中，雖然偶爾會(huì)有些小插曲，但只要遵守規(guī)程，就能避免大部分問題。”
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。讓我們共同努力，打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 開機(jī)前，確認(rèn)鉆床周圍無(wú)雜物，避免影響操作或引發(fā)事故。
3. 設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的鉆頭速度，避免過快導(dǎo)致飛濺或損壞設(shè)備。
4. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免用力過猛引起鉆頭斷裂。
5. 不得在鉆床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
6. 遇到異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備的日常維護(hù)。
8. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后方可獨(dú)立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，必要時(shí)佩戴口罩。
10. 遵守車間的5s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在為z3080x25搖臂鉆床的操作提供安全指導(dǎo)，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鉆床攻絲機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
3. 攻絲過程中如遇到異常阻力，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 停機(jī)后，及時(shí)清理切屑，保持工作臺(tái)清潔，避免影響下次使用。
5. 維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵，定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。只有當(dāng)每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，我們才能確保鉆床攻絲機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇4
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查鉆床或攻絲機(jī)是否完好無(wú)損，特別是剎車系統(tǒng)、緊固件和防護(hù)裝置。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)油脂和其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：
- 必須佩戴安全眼鏡，以防切削碎片飛濺入眼。
- 使用防護(hù)手套，但要注意不能影響操作的靈活性。
- 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 設(shè)定正確參數(shù)：
- 根據(jù)工件材料和尺寸選擇合適的刀具，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，確保穩(wěn)定而有效的加工。
4. 安全操作：
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
- 在鉆孔或攻絲過程中，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，使用夾具固定工件。
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，以保證其良好運(yùn)行。
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將刀具妥善存放。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 管理人員需定期巡查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應(yīng)急措施：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險(xiǎn)情況迅速按下。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。務(wù)必始終保持警覺，謹(jǐn)慎操作，確保安全第一。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以更好地應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇5
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查搖臂鉆床各部位是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否牢固。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，避免影響操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，將主軸和進(jìn)給機(jī)構(gòu)置于空擋位置，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行工作。
- 加工過程中，保持合適的切削速度，避免過快導(dǎo)致刀具磨損或工件損壞。
3. 工件裝夾：
- 工件需牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)或移位。
- 使用專用夾具時(shí)，要確保夾具與工件的定位準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 操作姿勢(shì)與安全：
- 操作者應(yīng)站在搖臂鉆床側(cè)面，避免被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
- 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤起，穿戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
5. 刀具更換與調(diào)整：
- 更換刀具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免刀具掉落傷人。
- 調(diào)整刀具深度時(shí)，應(yīng)使用鎖緊裝置固定，防止刀具突然移動(dòng)。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
- 如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持潤(rùn)滑良好，及時(shí)更換磨損部件。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵和防潮措施。
盡管搖臂鉆床操作規(guī)程看似繁瑣，但其每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎到操作安全和加工質(zhì)量。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。只有這樣，我們才能確保在追求效率時(shí)，兼顧安全和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇6
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作鉆床，每位操作員都應(yīng)接受專門的安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
2. 在加工過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切削屑，應(yīng)使用專用工具清理。
3. 鉆孔時(shí)，應(yīng)保持均勻的壓力，避免過大的力導(dǎo)致鉆頭斷裂或工件損壞。
4. 停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，避免意外啟動(dòng)造成傷害。
5. 遵守“一人一機(jī)”原則，不得在他人操作鉆床時(shí)靠近，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 對(duì)于磨損嚴(yán)重的鉆頭，應(yīng)及時(shí)更換，以保證加工質(zhì)量和安全。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，造成行走不便或引發(fā)安全事故。
8. 在進(jìn)行大尺寸或深度鉆孔時(shí)，需采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以防過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
9. 定期對(duì)鉆床進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位操作者的安全。每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本準(zhǔn)則，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和精度。
2. 遵循“三不原則”：不熟悉設(shè)備不操作，未經(jīng)許可不調(diào)整，不懂原理不維修。
3. 培訓(xùn)教育：新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 避免疲勞操作：合理安排工作時(shí)間，防止因疲勞導(dǎo)致的失誤。
6. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，同時(shí)也為團(tuán)隊(duì)的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻(xiàn)。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升技能，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇8
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行鉆床，以防意外發(fā)生。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，通知專業(yè)人員維修。
4. 切勿用手直接清理切屑，使用專用工具。
5. 鉆孔時(shí)保持注意力集中，避免工件移動(dòng)或鉆頭斷裂。
6. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備手冊(cè)，了解設(shè)備性能和限制。
7. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)并通過考核后方可獨(dú)立操作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的臺(tái)式鉆床操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和安全。
篇9
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作立式鉆床。
2. 在鉆孔過程中，切勿用手直接清除切屑，應(yīng)使用專用工具。
3. 遇到緊急情況，按下紅色急停按鈕，而非嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致意外發(fā)生。
5. 鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止斷裂引發(fā)事故。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開工作區(qū)域。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響操作。
8. 記錄每次維護(hù)和故障情況，以便定期檢查和維修。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡、工作服和手套，防止飛濺物傷人。
2. 遵守操作流程：不熟悉設(shè)備操作的人員需在指導(dǎo)下進(jìn)行，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 禁止超負(fù)荷使用：不應(yīng)對(duì)設(shè)備施加超過其設(shè)計(jì)能力的負(fù)載，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 遇到異常立即停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、發(fā)熱過度或工件松動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 切勿觸摸旋轉(zhuǎn)部件：加工過程中，手部應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的刀具和工件，避免受傷。
6. 培訓(xùn)與考核：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作鉆床攻牙機(jī)。
通過遵守這些規(guī)程，我們能夠確保鉗加工鉆床攻牙機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。每位操作者都應(yīng)牢記這些要點(diǎn)，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前，檢查設(shè)備是否正常，確保無(wú)漏電、松動(dòng)等情況。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾，以防纏繞。
3. 使用專用工具，切勿用身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 加工過程中，如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 鉆削過程中，注意冷卻液的供應(yīng)，防止刀具過熱。
6. 清理鐵屑時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
7. 鉆孔深度較大時(shí)，應(yīng)分次進(jìn)行，避免鉆頭折斷。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能。請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇12
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可獨(dú)立操作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖自行處理。
4. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，以防發(fā)生意外。
5. 對(duì)于異常響聲或振動(dòng)，及時(shí)報(bào)告維修人員，避免潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如不亂放工具，避免工具滑落引發(fā)事故。
以上規(guī)程務(wù)必牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 確保穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
- 了解并熟悉當(dāng)天工作任務(wù)，預(yù)估可能遇到的問題。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 檢查鉆床各部位是否完好無(wú)損，潤(rùn)滑油是否充足。
- 調(diào)試鉆床，確保鉆頭牢固，轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等設(shè)置正確。
3. 安全防護(hù)措施：
- 不得在未停機(jī)的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 工件固定要穩(wěn)固，防止飛濺或工件彈出。
- 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
4. 操作流程：
- 啟動(dòng)鉆床后，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行再進(jìn)行加工。
- 加工過程中保持專注，手部動(dòng)作要平穩(wěn)，避免急停急啟。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)：
- 關(guān)機(jī)后清理工作區(qū)域，將工具歸位。
- 對(duì)鉆床進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，報(bào)告異常情況。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 掌握急救知識(shí)，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
- 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
請(qǐng)每位鉆床工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，以專業(yè)、負(fù)責(zé)任的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)工作。只有這樣，我們才能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作鉆床，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷害眼睛。
3. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行鉆床，避免意外發(fā)生。
4. 禁止用手直接清理切削屑，應(yīng)用專用工具。
5. 遵循“三不原則”：不超負(fù)荷工作、不違規(guī)操作、不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)工作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位機(jī)床工的嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)秩序，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解鉆床操作的基本知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。
3. 禁止超負(fù)荷使用鉆床，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 學(xué)習(xí)和遵守規(guī)程是每個(gè)操作者的責(zé)任，忽視規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
以上規(guī)程需每位操作者牢記在心，嚴(yán)格遵守，以確保工作環(huán)境的安全和諧。任何操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致傷害，因此，對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行是每一位員工的首要任務(wù)。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們才能實(shí)現(xiàn)零事故的工作目標(biāo)。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鉆床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可上崗。
2. 操作時(shí)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和工作服，防止飛濺物傷人。
3. 在啟動(dòng)鉆床前，確認(rèn)無(wú)人站在設(shè)備附近，避免意外傷害。
4. 鉆孔時(shí)，不可強(qiáng)行施力，應(yīng)讓鉆頭自行穿透材料，防止斷裂或打滑。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行工件裝卸，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、煙霧等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給主管，不得自行處理。
8. 工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域整潔安全。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇17
1. 操作前檢查：
- 檢查鉆床是否穩(wěn)固，各部位螺絲是否緊固。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查鉆頭是否鋒利，安裝是否牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)鉆床前，確保無(wú)人靠近，防護(hù)裝置到位。
- 低速啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐步提高轉(zhuǎn)速。
- 不得超負(fù)荷作業(yè)，注意觀察鉆頭磨損情況。
3. 加工操作：
- 工件應(yīng)固定牢固，防止加工中滑動(dòng)。
- 保持正確姿勢(shì)，手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 進(jìn)行深孔鉆削時(shí)，要分段進(jìn)行，避免鉆頭折斷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常噪音或震動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 鉆頭卡住時(shí)，不可強(qiáng)行反轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷電源后處理。
- 發(fā)生工傷事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)救治傷員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔鉆床，保持潤(rùn)滑良好。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，防止切削液泄漏。
- 鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止影響加工精度。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，整理工具。
- 填寫設(shè)備點(diǎn)檢表，記錄設(shè)備狀態(tài)。
- 確認(rèn)無(wú)遺留物后，方可離開工作區(qū)域。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作者都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，通過規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇18
1. 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下操作鉆床，特別是未佩戴防護(hù)眼鏡，可能導(dǎo)致嚴(yán)重眼部傷害。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自調(diào)整鉆床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以免破壞設(shè)備或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
3. 切勿將手指或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭，以免發(fā)生意外。
4. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)鉆床，以防相互干擾。
5. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必讓他們熟悉并理解這些安全操作規(guī)程，確保他們?cè)讵?dú)立操作前具備必要的安全知識(shí)。
6. 在遇到異常情況時(shí)，如鉆頭斷裂、工件松動(dòng)等，應(yīng)迅速斷電并及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒等安全事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保臺(tái)式鉆床的安全使用，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定而安全的環(huán)境。每個(gè)操作員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。
篇19
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，避免因震動(dòng)導(dǎo)致工件飛出造成傷害。
3. 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止用身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，穿戴好防護(hù)眼鏡、工作服和安全帽。
4. 操作時(shí)保持注意力集中，遵循先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，再逐漸調(diào)至正常速度的原則，切勿急躁。
5. 如遇到異常響聲、過熱或其他故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)定程序進(jìn)行檢查和維修，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 鉆削過程中，注意冷卻液的供應(yīng)，防止過熱引發(fā)危險(xiǎn)，同時(shí)保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒摔傷。
7. 使用鉆頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，避免因鉆頭磨損過快或斷裂造成事故。
8. 定期對(duì)鉆床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防不測(cè)。
10. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保下一班次人員了解設(shè)備情況。
這些注意事項(xiàng)旨在為鉆床工提供安全操作的基礎(chǔ)指導(dǎo)，但實(shí)際工作中，每位操作員都應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，不斷提升自身的安全操作技能。在面對(duì)不確定因素時(shí)，以安全為首要原則，及時(shí)尋求專業(yè)幫助。
篇20
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作鉆床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備及安全規(guī)定。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，以防飛濺物傷人或吸入粉塵。
3. 避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止卷入造成傷害。
4. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行工件更換或清理工作。
5. 不得超負(fù)荷使用鉆床，以免造成設(shè)備損壞或引發(fā)危險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告，切勿私自拆修。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每個(gè)工貿(mào)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備特性和工作環(huán)境，制定符合實(shí)際的安全操作流程，確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
篇21
1. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行鉆床。
2. 新入職員工需接受培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程后才能上崗。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險(xiǎn)蠻干、不簡(jiǎn)化操作程序。
4. 對(duì)于特殊工件或大型工件的操作，需有專門的應(yīng)急預(yù)案和安全指導(dǎo)。
5. 堅(jiān)持定期的安全檢查和技能培訓(xùn)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的新問題和挑戰(zhàn)。
以上規(guī)程需要每一位操作者嚴(yán)格遵守，確保安全第一，預(yù)防為主，共同構(gòu)建安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在每次操作前，檢查搖臂鉆床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，確保無(wú)異常情況。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免突然啟動(dòng)造成意外。
2. 工具準(zhǔn)備與工件裝夾：
- 使用專用工具，不得以身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
3. 操作流程與安全規(guī)定：
- 操作時(shí)，保持正確姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或彎腰作業(yè)。
- 設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整。
- 禁止戴手套操作，防止卷入。
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序：
- 每日工作后清潔設(shè)備，清除切屑和油污。
- 定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)更換。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 若發(fā)生故障，不可自行拆修，應(yīng)報(bào)告給專業(yè)人員處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保生產(chǎn)安全。對(duì)于新入職員工，需進(jìn)行專門培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，確保其在實(shí)際操作中能夠靈活應(yīng)用。只有通過持續(xù)的實(shí)踐和改進(jìn)，我們才能實(shí)現(xiàn)搖臂鉆床的最大效能，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)水平。
篇23
1. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行鉆床，避免發(fā)生意外。
2. 在更換鉆頭或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必先關(guān)閉電源。
3. 遇到異常情況，如鉆頭斷裂、設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 不要用手直接清理切屑，應(yīng)使用專用工具，以防切傷。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 新入職員工必須接受培訓(xùn)，掌握鉆床操作規(guī)程后方可上崗。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、優(yōu)質(zhì)地完成工作任務(wù)。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇24
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作搖臂鉆床。
2. 遵守“先停機(jī)后調(diào)整”的原則，避免在機(jī)器運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
3. 注意個(gè)人著裝，禁止穿著寬松衣物和佩戴首飾操作。
4. 切勿強(qiáng)行啟動(dòng)卡死的鉆頭，應(yīng)先解除阻力再嘗試啟動(dòng)。
5. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息以防止疲勞操作。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏電、異響等，立即報(bào)告并停止作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，確保安全生產(chǎn)。
篇25
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下操作鉆床，新員工必須接受專門培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
2. 在啟動(dòng)鉆床前，確保周圍無(wú)閑雜人員，避免飛濺物傷人。
3. 切勿用手直接清理切屑，應(yīng)使用專用工具，以防切傷。
4. 遇到異常情況如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，避免因鉆頭斷裂引發(fā)事故。
6. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作視線和應(yīng)急反應(yīng)。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保汽修廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 工作中保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備震動(dòng)過大、聲音異常等，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修部門。
5. 工作結(jié)束后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止后再離開工作區(qū)域。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鉆床和攻絲機(jī)的安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，同時(shí)也為員工提供了穩(wěn)定的工作條件。
篇27
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺。
3. 不得在鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或測(cè)量，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 停機(jī)后，等待主軸完全停止再進(jìn)行工件裝卸，防止旋轉(zhuǎn)部件傷人。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自拆修。
立式鉆床操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作員的認(rèn)真對(duì)待，唯有如此，才能確保安全高效的生產(chǎn)作業(yè)。
篇28
1. 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能操作鉆床，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，注意力要集中，避免分心，以防發(fā)生意外。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備維護(hù)，確保鉆床始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位鉆床工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作前檢查：
- 確保鉆床電源線路完好，無(wú)裸露電線。
- 檢查鉆頭是否鋒利，固定是否牢固。
- 檢查工作臺(tái)面是否清潔，無(wú)雜物。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，不要強(qiáng)行啟動(dòng)有故障的鉆床。
- 啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
- 使用防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺。
4. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
- 確認(rèn)編程無(wú)誤，避免過切或欠切。
5. 操作過程中：
- 不得離開崗位，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
6. 切削作業(yè)：
- 切削時(shí)保持穩(wěn)定壓力，避免過大的沖擊力。
- 定期清理切削屑，防止堆積影響操作。
7. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按程序正確停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
8. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 不允許穿寬松衣物或帶首飾操作，以防卷入設(shè)備。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 上級(jí)管理人員應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
10. 應(yīng)急措施： - 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。 - 熟知消防設(shè)施位置，了解急救方法。
請(qǐng)每位操作員牢記，安全高于一切，嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控鉆床安全操作規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 開機(jī)前，確認(rèn)鉆床周圍無(wú)雜物，防止絆倒或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛濺。
2. 檢查鉆頭安裝是否牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致的意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，切勿超過設(shè)備允許的最大值，以免過載損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持安全距離。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或異味時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
7. 新員工須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題，為后續(xù)操作提供參考。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風(fēng)險(xiǎn)。每位操作員都應(yīng)時(shí)刻保持警覺，根據(jù)實(shí)際情況做出正確的判斷和行動(dòng)。只有全員參與，共同遵守，我們才能構(gòu)建一個(gè)高效且安全的生產(chǎn)環(huán)境。
鉆床的操作規(guī)程范文
基本分類
鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機(jī)大型鉆床車間床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類
立式鉆床
工作臺(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。
臺(tái)式鉆床
簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鉆床
主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。
深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔）的專門化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床
用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床
工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。
臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。
技術(shù)參數(shù)
隨著家電市場(chǎng)銷售量增大，塑料制品增長(zhǎng)速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標(biāo)軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標(biāo)孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標(biāo)數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進(jìn)行銑削、攻絲等多功能的z_k2103深孔鉆銑中心和三座標(biāo)數(shù)控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標(biāo)（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動(dòng)六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動(dòng)換刀裝置。前幾年存儲(chǔ)刀具的刀庫(kù)只有12把或24把，而且自動(dòng)換刀裝置不包括細(xì)長(zhǎng)的槍鉆，現(xiàn)在不但刀具庫(kù)存儲(chǔ)數(shù)量增加，而且槍鉆也自動(dòng)更換之列，這是一個(gè)很大的發(fā)展。 德國(guó)i_i0n公司的tlf1004型四軸數(shù)控（_、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫(kù)存儲(chǔ)24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫(kù)24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動(dòng)換刀之列?，F(xiàn)在的英國(guó)mollart公司的fmc系列全自動(dòng)六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm
，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當(dāng)剛性攻絲m30滿足不了時(shí)，還可以用標(biāo)準(zhǔn)銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補(bǔ)功能來加工大螺紋，它的自動(dòng)換刀裝置具有90把刀，其中包括長(zhǎng)度達(dá)到1500mm槍鉆的自動(dòng)更換，其獨(dú)到之處是對(duì)這長(zhǎng)鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動(dòng)就位和撤回，該機(jī)床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數(shù)控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數(shù)：主軸進(jìn)給速度、鉆孔深度、及對(duì)加工工程中進(jìn)行監(jiān)控。為了擴(kuò)大機(jī)床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機(jī)床柔性。德國(guó)i_10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復(fù)合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進(jìn)行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：w、_、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動(dòng)；_－工作臺(tái)橫向移動(dòng)；y－鉆銑單元垂直移動(dòng)；z－立柱縱向移動(dòng)；b－工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；a－鉆銑單元擺動(dòng)。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24_3，數(shù)控軸數(shù)：_、y、z、w、b、a還有c軸，此機(jī)床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對(duì)曲軸上任何位置上的油孔進(jìn)行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現(xiàn)在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機(jī)夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會(huì)傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
操作規(guī)程
1.工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作。鉆床構(gòu)造圖 3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進(jìn)行。 8.裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照sn/t0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫(kù)內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好，安全的運(yùn)抵目的地。
生產(chǎn)及訂購(gòu)注意事項(xiàng)編輯本段金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)除明確通用技術(shù)要求外，對(duì)機(jī)床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機(jī)附件、機(jī)床顏色均須有明確規(guī)定。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編輯本段鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其鉆床檢查專用標(biāo)準(zhǔn)有：gb6477.4-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬(wàn)向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺(tái)式鉆床參數(shù)及系列型譜》，jb5756-91《臺(tái)式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺(tái)式鉆床主軸技術(shù)條件》，jb5246-91《臺(tái)式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺(tái)式鉆床技術(shù)條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術(shù)條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺(tái)立式鉆床精度》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有： ①底座工作臺(tái)面的平面度。 ②工作臺(tái)面的平面度（搖臂鉆無(wú)此項(xiàng)）。 ③工作臺(tái)跳動(dòng)（搖臂鉆無(wú)此項(xiàng)）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。 ⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。 ⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應(yīng)檢驗(yàn)： ①搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時(shí)主軸軸線的位移量。精度檢驗(yàn)時(shí)必須參照jb2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》進(jìn)行。
