鉆床的操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少無效工作時間，提升設備利用率。
2. 確保工件質(zhì)量：遵循正確的操作方法，保證加工出的螺紋精度和表面質(zhì)量。
3. 保障人員安全：預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：正確使用和維護，降低設備損壞率，延長其使用壽命。
篇2
這些安全規(guī)程旨在降低操作風險，保護員工的生命安全，防止因誤操作造成的設備損壞。遵守規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并維護良好的工作環(huán)境。它也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣，減少工傷事故的發(fā)生，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇3
制定工貿(mào)企業(yè)臺式鉆床安全操作規(guī)程的目的是為了保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設備損壞，延長設備使用壽命。良好的操作習慣也有助于維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和形象。
篇4
搖臂鉆床的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高加工精度，延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本。正確使用和維護搖臂鉆床，能夠提升工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
篇5
本規(guī)程旨在提供一個清晰、具體的操作框架，幫助操作人員安全、高效地使用數(shù)據(jù)鉆床。其重要意義在于減少因操作不當導致的設備損壞、數(shù)據(jù)丟失，以及潛在的人身傷害風險。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量和安全性，同時延長設備的使用壽命。
篇6
本規(guī)程旨在保障鉆床操作人員的人身安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，同時維護設備的正常使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保車間的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
本規(guī)程旨在確保木工鉆床操作的安全與效率，防止因不當操作引發(fā)的事故，保護操作者的安全，同時延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉆床的操作行為，保障設備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保選礦廠的持續(xù)穩(wěn)定運行。
篇9
鉆床工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當導致的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，維護設備的正常運行，延長設備壽命，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇10
制定鉆床、攻絲機的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因誤操作或設備故障引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保持設備的良好運行狀態(tài)，保障生產(chǎn)流程的順暢進行。通過規(guī)范的操作，我們能夠減少設備磨損，延長其使用壽命，降低維護成本，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
篇11
臺式鉆床設備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設備磨損，保證加工精度，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的加工手段。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境和提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范臺式鉆床的操作流程，降低作業(yè)風險，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障員工的人身安全，同時延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇13
z3080x25搖臂鉆床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設備故障，延長設備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運行提供基礎保障。
篇14
立車、鉆床安全操作規(guī)程旨在降低工傷事故風險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，減少因設備故障造成的生產(chǎn)中斷。通過遵循這些規(guī)程，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。
篇15
立式鉆床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于營造安全、有序的工作環(huán)境，增強員工的安全意識和責任感。
篇16
這些規(guī)程旨在保護操作人員免受傷害，防止設備損壞，保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。遵守規(guī)程能夠提升作業(yè)的安全性，降低意外風險，同時也是對設備投資的保護，延長其使用壽命。此外，良好的操作習慣有助于維護工作環(huán)境整潔，提高整體工作效率。
篇17
鉆床工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保以下幾個關鍵目標的實現(xiàn)：
1. 安全生產(chǎn)：預防因操作不當引發(fā)的工傷事故，保護員工生命安全。
2. 提升效率：通過規(guī)范操作，減少設備故障和工件報廢，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：確?？锥醇庸さ木群捅砻尜|(zhì)量，滿足產(chǎn)品技術要求。
4. 延長設備壽命：規(guī)范使用和保養(yǎng)，減少設備磨損，延長其使用壽命。
篇18
這些規(guī)程旨在防止意外事故的發(fā)生，保護操作者的安全，同時保證設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少設備磨損，延長使用壽命。遵守規(guī)程能降低停機時間，維護良好的工作環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇19
制定汽車維修鉆床安全操作規(guī)程旨在確保維修人員的生命安全，減少設備損壞，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境。通過遵循這些規(guī)程，可以預防意外事故的發(fā)生，降低維修成本，同時保證汽車維修的質(zhì)量，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和客戶滿意度。
篇20
搖臂鉆床操作規(guī)程的存在是為了提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設備損壞和人身傷害。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能避免誤操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
2. 設備保護：遵循規(guī)程可以延長設備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升精度：正確操作有助于保證加工精度，提高產(chǎn)品合格率。
4. 效率優(yōu)化：熟悉規(guī)程能提高工作效率，避免因不熟練導致的時間浪費。
篇21
執(zhí)行這些操作規(guī)程旨在：
1. 保證安全：遵守規(guī)程能降低操作風險，防止意外發(fā)生。
2. 提高精度：正確操作可以確保鉆孔位置準確，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 延長設備壽命：合理使用和維護能減少設備磨損，延長其使用壽命。
4. 提升效率：熟悉并遵循規(guī)程，能提高作業(yè)速度，提升生產(chǎn)效率。
篇22
鉆床工操作規(guī)程的目的是確保員工的安全，減少因操作不當造成的事故。規(guī)范的操作流程能提高工作效率，保證產(chǎn)品的加工精度，降低廢品率。通過遵循規(guī)程，鉆床工可以更好地掌握設備性能，提升自身的專業(yè)技能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇23
鉆床安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，同時也有助于提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇24
鉆床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故率，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因操作不當造成的傷害，如切割傷、飛濺傷、噪聲傷害等，同時也有利于保護設備的長期穩(wěn)定運行，減少維修成本，確保企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
篇25
鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當造成的工傷事故，同時也保護設備不受損壞，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇26
本規(guī)程旨在規(guī)范臺式鉆床的操作流程，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防因操作不當造成的傷害，減少設備損壞，延長設備使用壽命，從而提升整體生產(chǎn)環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性。
篇27
鉆床攻絲機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，保證螺紋加工的質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設備損壞、工件報廢，降低生產(chǎn)成本，同時保障操作人員的人身安全，提升整體生產(chǎn)環(huán)境的和諧有序。
篇28
鉆床通用安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆床操作，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時確保設備的長期穩(wěn)定運行，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇29
本規(guī)程旨在規(guī)范四六排多軸木工鉆床的操作流程，降低設備故障率，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以避免因操作不當導致的設備損壞，延長設備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
篇30
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆床和攻絲機的操作行為，減少因不當操作造成的安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設備的使用壽命。通過嚴格的執(zhí)行，可以形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，降低維修成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
鉆床的操作規(guī)程范文
基本分類
鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據(jù)用途和結構主要分為以下幾類
立式鉆床
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
臺式鉆床
簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鉆床
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。
深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床
用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床
工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
技術參數(shù)
隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的z_k2103深孔鉆銑中心和三座標數(shù)控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現(xiàn)在不但刀具庫存儲數(shù)量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發(fā)展。 德國i_i0n公司的tlf1004型四軸數(shù)控（_、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?，F(xiàn)在的英國mollart公司的fmc系列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm
，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲m30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數(shù)控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國i_10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：w、_、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動；_－工作臺橫向移動；y－鉆銑單元垂直移動；z－立柱縱向移動；b－工作臺旋轉(zhuǎn)；a－鉆銑單元擺動。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24_3，數(shù)控軸數(shù)：_、y、z、w、b、a還有c軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現(xiàn)在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
操作規(guī)程
1.工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構造圖 3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。 8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
包裝儲運
鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照sn/t0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好，安全的運抵目的地。
生產(chǎn)及訂購注意事項編輯本段金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時除明確通用技術要求外，對機床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。
檢驗標準編輯本段鉆床相關標準與其他金屬切削機床相關標準大體相同，其鉆床檢查專用標準有：gb6477.4-86《金屬切削機床術語鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺式鉆床參數(shù)及系列型譜》，jb5756-91《臺式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺式鉆床主軸技術條件》，jb5246-91《臺式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺式鉆床技術條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。
檢驗項目
除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業(yè)標準的主要檢驗項目有： ①底座工作臺面的平面度。 ②工作臺面的平面度（搖臂鉆無此項）。 ③工作臺跳動（搖臂鉆無此項）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動。 ⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。 ⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應檢驗： ①搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。
