鉆床的操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少無效工作時間，提升設(shè)備利用率。
2. 確保工件質(zhì)量：遵循正確的操作方法，保證加工出的螺紋精度和表面質(zhì)量。
3. 保障人員安全：預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，降低設(shè)備損壞率，延長其使用壽命。
篇2
這些安全規(guī)程旨在降低操作風險，保護員工的生命安全，防止因誤操作造成的設(shè)備損壞。遵守規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并維護良好的工作環(huán)境。它也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣，減少工傷事故的發(fā)生，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇3
制定工貿(mào)企業(yè)臺式鉆床安全操作規(guī)程的目的是為了保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。良好的操作習慣也有助于維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和形象。
篇4
搖臂鉆床的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。正確使用和維護搖臂鉆床，能夠提升工作效率，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
篇5
本規(guī)程旨在提供一個清晰、具體的操作框架，幫助操作人員安全、高效地使用數(shù)據(jù)鉆床。其重要意義在于減少因操作不當導致的設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)丟失，以及潛在的人身傷害風險。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量和安全性，同時延長設(shè)備的使用壽命。
篇6
本規(guī)程旨在保障鉆床操作人員的人身安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，同時維護設(shè)備的正常使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預防因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保車間的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
本規(guī)程旨在確保木工鉆床操作的安全與效率，防止因不當操作引發(fā)的事故，保護操作者的安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉆床的操作行為，保障設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保選礦廠的持續(xù)穩(wěn)定運行。
篇9
鉆床工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當導致的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，維護設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備壽命，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
篇10
制定鉆床、攻絲機的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障引發(fā)的事故，同時提高工作效率，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，保障生產(chǎn)流程的順暢進行。通過規(guī)范的操作，我們能夠減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維護成本，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
篇11
臺式鉆床設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備磨損，保證加工精度，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的加工手段。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境和提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范臺式鉆床的操作流程，降低作業(yè)風險，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障員工的人身安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇13
z3080x25搖臂鉆床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運行提供基礎(chǔ)保障。
篇14
立車、鉆床安全操作規(guī)程旨在降低工傷事故風險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。通過遵循這些規(guī)程，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。
篇15
立式鉆床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于營造安全、有序的工作環(huán)境，增強員工的安全意識和責任感。
篇16
這些規(guī)程旨在保護操作人員免受傷害，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。遵守規(guī)程能夠提升作業(yè)的安全性，降低意外風險，同時也是對設(shè)備投資的保護，延長其使用壽命。此外，良好的操作習慣有助于維護工作環(huán)境整潔，提高整體工作效率。
篇17
鉆床工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保以下幾個關(guān)鍵目標的實現(xiàn)：
1. 安全生產(chǎn)：預防因操作不當引發(fā)的工傷事故，保護員工生命安全。
2. 提升效率：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和工件報廢，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：確保孔洞加工的精度和表面質(zhì)量，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。
4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范使用和保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
篇18
這些規(guī)程旨在防止意外事故的發(fā)生，保護操作者的安全，同時保證設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。遵守規(guī)程能降低停機時間，維護良好的工作環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇19
制定汽車維修鉆床安全操作規(guī)程旨在確保維修人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境。通過遵循這些規(guī)程，可以預防意外事故的發(fā)生，降低維修成本，同時保證汽車維修的質(zhì)量，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和客戶滿意度。
篇20
搖臂鉆床操作規(guī)程的存在是為了提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備損壞和人身傷害。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能避免誤操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
2. 設(shè)備保護：遵循規(guī)程可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升精度：正確操作有助于保證加工精度，提高產(chǎn)品合格率。
4. 效率優(yōu)化：熟悉規(guī)程能提高工作效率，避免因不熟練導致的時間浪費。
篇21
執(zhí)行這些操作規(guī)程旨在：
1. 保證安全：遵守規(guī)程能降低操作風險，防止意外發(fā)生。
2. 提高精度：正確操作可以確保鉆孔位置準確，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
4. 提升效率：熟悉并遵循規(guī)程，能提高作業(yè)速度，提升生產(chǎn)效率。
篇22
鉆床工操作規(guī)程的目的是確保員工的安全，減少因操作不當造成的事故。規(guī)范的操作流程能提高工作效率，保證產(chǎn)品的加工精度，降低廢品率。通過遵循規(guī)程，鉆床工可以更好地掌握設(shè)備性能，提升自身的專業(yè)技能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇23
鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，同時也有助于提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇24
鉆床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故率，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因操作不當造成的傷害，如切割傷、飛濺傷、噪聲傷害等，同時也有利于保護設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少維修成本，確保企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
篇25
鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當造成的工傷事故，同時也保護設(shè)備不受損壞，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇26
本規(guī)程旨在規(guī)范臺式鉆床的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防因操作不當造成的傷害，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整體生產(chǎn)環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性。
篇27
鉆床攻絲機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，保證螺紋加工的質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞、工件報廢，降低生產(chǎn)成本，同時保障操作人員的人身安全，提升整體生產(chǎn)環(huán)境的和諧有序。
篇28
鉆床通用安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆床操作，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇29
本規(guī)程旨在規(guī)范四六排多軸木工鉆床的操作流程，降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以避免因操作不當導致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
篇30
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆床和攻絲機的操作行為，減少因不當操作造成的安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的使用壽命。通過嚴格的執(zhí)行，可以形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，降低維修成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
鉆床的操作規(guī)程范文
基本分類
鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類
立式鉆床
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
臺式鉆床
簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鉆床
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。
深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床
用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床
工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
技術(shù)參數(shù)
隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的z_k2103深孔鉆銑中心和三座標數(shù)控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現(xiàn)在不但刀具庫存儲數(shù)量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發(fā)展。 德國i_i0n公司的tlf1004型四軸數(shù)控（_、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?，F(xiàn)在的英國mollart公司的fmc系列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm
，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲m30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數(shù)控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國i_10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：w、_、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動；_－工作臺橫向移動；y－鉆銑單元垂直移動；z－立柱縱向移動；b－工作臺旋轉(zhuǎn)；a－鉆銑單元擺動。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24_3，數(shù)控軸數(shù)：_、y、z、w、b、a還有c軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現(xiàn)在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
操作規(guī)程
1.工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構(gòu)造圖 3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。 8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
包裝儲運
鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照sn/t0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應(yīng)進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應(yīng)齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好，安全的運抵目的地。
生產(chǎn)及訂購注意事項編輯本段金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時除明確通用技術(shù)要求外，對機床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。
檢驗標準編輯本段鉆床相關(guān)標準與其他金屬切削機床相關(guān)標準大體相同，其鉆床檢查專用標準有：gb6477.4-86《金屬切削機床術(shù)語鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺式鉆床參數(shù)及系列型譜》，jb5756-91《臺式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺式鉆床主軸技術(shù)條件》，jb5246-91《臺式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺式鉆床技術(shù)條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術(shù)條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。
檢驗項目
除按相關(guān)標準和相應(yīng)標準檢驗外，其專業(yè)標準的主要檢驗項目有： ①底座工作臺面的平面度。 ②工作臺面的平面度（搖臂鉆無此項）。 ③工作臺跳動（搖臂鉆無此項）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動。 ⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。 ⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應(yīng)檢驗： ①搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。
