下料機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域，特別是擺臂運動范圍。
3. 定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，避免因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、動作不穩(wěn)等，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。
5. 操作完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 注意電氣安全，避免水或油污濺到電源插座，防止觸電事故。
7. 確保液壓油位正常，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備過熱或損壞。
8. 工作中保持專注，避免因分心或疲勞導(dǎo)致誤操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。每位員工都應(yīng)認識到，遵守安全操作規(guī)程不僅是對自己負責，也是對團隊和公司的責任。
篇2
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)并通過考核。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件或進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 對于異常噪音、震動或發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，不得強行繼續(xù)工作。
6. 定期進行設(shè)備的安全檢查，及時消除潛在隱患，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 記錄每次操作和維護活動，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)測并解決問題。
遵循這些規(guī)程，我們將能確保圓盤下料機的安全操作，為生產(chǎn)環(huán)境創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位操作員都應(yīng)承擔起自身的安全責任，共同維護我們的工作場所。
篇3
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉手機和其他可能產(chǎn)生電磁干擾的電子設(shè)備，以免影響設(shè)備正常運行。
2. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因設(shè)定不當導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域，防止意外傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常震動、噪音過大或發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，新員工必須在老員工的指導(dǎo)下進行操作。
6. 下班或離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
7. 對于易損件的更換，應(yīng)按照廠家提供的說明進行，切勿自行拆卸。
8. 堅持每日點檢制度，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。請每位操作員牢記安全第一，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查圓盤下料機周圍環(huán)境，確保無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 確認設(shè)備各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示，啟動設(shè)備，等待預(yù)熱至正常工作溫度。
- 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整，除非設(shè)備設(shè)計有安全防護裝置。
3. 運行操作：
- 嚴格按照工藝參數(shù)設(shè)定切割速度和深度，不得超負荷運行。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動立即停機檢查。
- 下料過程中，操作員不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是切削區(qū)域，避免積塵引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵措施。
5. 緊急情況處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備失控，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話，并采取初步救助措施。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程進行審核，確保其適用性，并監(jiān)督執(zhí)行情況。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和技術(shù)手冊進行調(diào)整，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。在操作過程中，如有任何疑問，應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自行動。
篇5
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時，注意電源線是否破損，刀具是否鋒利，防護罩是否牢固。
3. 開機前，確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
4. 運行過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
5. 切割材料時，根據(jù)厚度和硬度調(diào)整合適的速度，避免過載運行。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查，必要時報告維修人員。
7. 停機后，清理切屑，關(guān)閉電源，做好設(shè)備日常保養(yǎng)。
8. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套等。
9. 在設(shè)備運行中，禁止離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
10. 對于復(fù)雜的切割任務(wù)，應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員指導(dǎo)完成。
本規(guī)程的實施需全體操作員共同遵守，通過規(guī)范操作，我們能確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時，身體任何部位不得進入設(shè)備工作區(qū)域，防止意外傷害。
3. 設(shè)備運行時，禁止調(diào)整刀具或進行其他維護工作。
4. 下料前，確認材料固定牢固，避免飛濺或設(shè)備損壞。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物影響設(shè)備運行。
6. 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止再進行清理或維護工作。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀況和問題，及時采取措施。
9. 在設(shè)備故障排除后，由專業(yè)人員進行復(fù)位啟動，避免二次故障發(fā)生。
10. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，積極配合安全生產(chǎn)檢查。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，確保個人安全和設(shè)備的良好運行。在實際操作中，要結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特點，靈活運用并不斷優(yōu)化操作流程。
篇7
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作下料機，避免誤操作導(dǎo)致事故。
3. 在設(shè)備運行中，切勿將手或身體其他部位靠近切割區(qū)域。
4. 每次更換刀片或調(diào)整參數(shù)后，需進行試切，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
5. 下料過程中，如發(fā)現(xiàn)物料松動，應(yīng)立即停止作業(yè)，重新固定。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。
7. 對于異常情況，要冷靜處理，及時上報，不得隱瞞或自行解決。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境，操作人員應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護眼鏡和手套，遵守個人防護裝備規(guī)定。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
4. 切勿嘗試切割超出設(shè)備能力范圍的材料。
5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀律處分。每位操作員都應(yīng)對自身安全負責，同時也要關(guān)注他人的安全。讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 設(shè)備檢查與啟動：每次操作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、剎車系統(tǒng)、切割刀具等。啟動設(shè)備時，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，遵循設(shè)備啟動程序，禁止未經(jīng)許可的人員操作。
2. 材料準備與定位：放置板材時，確保其平穩(wěn)且與設(shè)備固定良好，避免滑動。使用夾持裝置時，要確保夾緊力適中，以免損傷材料或設(shè)備。
3. 操作控制與切割過程：操作員應(yīng)始終關(guān)注切割過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止切割。切割速度應(yīng)根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整，過快可能導(dǎo)致切割質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。
4. 應(yīng)急處理與停機：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非嘗試手動停止設(shè)備。停機后，及時排除故障，并在確認安全后再啟動設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。清潔時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
6. 安全防護措施：操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，非操作人員不得進入。
7. 操作培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
8. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意改變設(shè)備參數(shù)或忽視安全警告，以確保作業(yè)安全。
9. 輕度書寫要規(guī)范，錯誤示例：設(shè)備檢查時，確保所有部分都運轉(zhuǎn)正常，尤其是切割刀具，它的好壞直接影響到切割效果。
10. 規(guī)程書寫問題示例：材料定位時，要確保它們被牢固地固定，否則可能在切割過程中發(fā)生移動，導(dǎo)致意外。
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)操作員正確、安全地使用圓盤下料機械，提高工作效率，減少潛在風(fēng)險。請每位操作員牢記并嚴格遵守。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作員不得擅自操作設(shè)備，確保每位員工都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行時，禁止身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 切勿在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機并斷電后進行此類操作。
4. 如果發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或煙霧，應(yīng)立即停止操作，斷電并報告給維修人員。
5. 確保工作臺面干燥無油污，以防滑倒或材料打滑。
6. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
9. 存儲材料時，要遵循堆碼規(guī)定，防止倒塌造成傷害。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時保障生產(chǎn)活動的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前準備： 1.1 詳細閱讀并理解設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作流程。 1.2 檢查設(shè)備電源線路，確保無破損，接線牢固。 1.3 確認設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備啟動： 2.1 按照操作面板指示，依次開啟設(shè)備各部分，等待設(shè)備自檢完畢。 2.2 設(shè)定切割參數(shù)，如切割速度、深度等，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
3. 操作過程： 3.1 將待加工鎧甲片放置于進料口，避免手部接觸運動部件。 3.2 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕。 3.3 切割完成后，待設(shè)備完全停止再進行下料，嚴禁強行取料。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設(shè)備，避免灰塵積聚影響設(shè)備性能。 4.2 每日檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。 4.3 按照制造商建議定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)生意外，如火災(zāi)、漏電等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。 5.2 如遇到設(shè)備故障，非專業(yè)人員不得擅自拆修，應(yīng)聯(lián)系售后服務(wù)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 6.1 新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。 6.2 管理層應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 個人防護： 7.1 操作人員需穿戴好防護服、安全帽、護目鏡等防護裝備。 7.2 避免穿著寬松衣物，防止被設(shè)備卷入。
通過以上鎧甲片自動下料機的安全操作規(guī)程，我們旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效益，保障每位員工的人身安全。請每位操作人員務(wù)必遵守，共同維護我們的生產(chǎn)秩序。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開機前，務(wù)必檢查下料機各部件是否完好，如刀具是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認電源線無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
- 檢查潤滑油量，保證設(shè)備潤滑充分。
2. 操作流程：
- 按照啟動順序開啟設(shè)備，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后再進行物料投放。
- 投料時應(yīng)均勻分布，避免過量或堆積導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 觀察下料過程，確保切割質(zhì)量和尺寸符合生產(chǎn)要求。
3. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，必須先停機再進行。
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積累。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
- 按照制造商建議的時間表進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆解，應(yīng)立即報告給專業(yè)維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請注意，操作下料機時務(wù)必保持專注，遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備，提高操作技能，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
篇13
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進行任何形式的維修工作。
3. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告，不得自行處理。
5. 未經(jīng)許可，嚴禁非操作人員接近或操作下料機。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保每位員工都能充分理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作下料機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備啟動后，切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
4. 注意切割產(chǎn)生的火花和噪音，采取相應(yīng)防護措施。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 對于設(shè)備故障，不得擅自拆解維修，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
7. 定期進行安全檢查和維護，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
3. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機后，等待設(shè)備完全停止再進行刀具更換或清理工作。
5. 定期檢查安全防護裝置是否完好，確保其在緊急情況下能正常工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響其正常運行。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等進入眼睛或皮膚。
8. 若遇到無法解決的問題，應(yīng)及時上報，由專業(yè)技術(shù)人員處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在日常工作中，每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作圓盤下料機，務(wù)必確保所有操作人員都接受過專門的培訓(xùn)并理解安全規(guī)程。
2. 在啟動設(shè)備前，確認電源穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
3. 切勿在機器運行時進行調(diào)整或清潔，等待設(shè)備完全停止后再執(zhí)行這些任務(wù)。
4. 使用專用工具進行切割，禁止使用不適用或損壞的工具。
5. 注意物料放置，確保其穩(wěn)定，避免因物料滑動引發(fā)的危險。
6. 下料過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 遵守車間的5s原則，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 當遇到緊急情況時，立即按下急停按鈕，遵循應(yīng)急預(yù)案進行處理。
這些規(guī)程的實施需要每個操作者的嚴格遵守和持續(xù)改進。通過共同的努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每個人都能在圓盤下料機的操作中實現(xiàn)零事故目標。
下料機操作規(guī)程范文
概念下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段
1、按照傳動形式分： a、機械傳動下料機：是比較老型的機器。 b、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。 c、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。
2．按照結(jié)構(gòu)方式分： a、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當然相應(yīng)需配備自動送料機構(gòu)。 c、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu)。
3、按照加工部件用途分： a、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。 b、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對人造材料的沖切。
5．全自動下料機在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機安全操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應(yīng)詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平?工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。
九、在下超長工件時，應(yīng)有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。
十、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位。
十一、中途停電，應(yīng)關(guān)閉電門。
十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。
