擠塑機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
擠塑機(jī)工操作規(guī)程
擠塑機(jī)工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全，它主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：對(duì)擠塑機(jī)進(jìn)行全面的預(yù)啟動(dòng)檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部分和模具狀態(tài)。
2. 原材料處理：正確稱量和混合原料，確保原料的均勻性，防止生產(chǎn)異常。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整溫度、壓力和速度，直至達(dá)到理想的擠出效果。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)觀察擠塑過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對(duì)：識(shí)別并快速解決設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，預(yù)防潛在故障。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免人身傷害和設(shè)備損壞。
篇2
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠塑機(jī)的各個(gè)部件是否完好無(wú)損，包括電機(jī)、加熱系統(tǒng)、螺桿、模具等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無(wú)損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 清理設(shè)備周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 按照設(shè)備操作手冊(cè)預(yù)熱擠塑機(jī)，等待各部分溫度達(dá)到設(shè)定值。
5. 啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，無(wú)異常噪音。
6. 加料，注意控制進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
三、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
7. 連續(xù)觀察擠出物的質(zhì)量，如顏色、形狀等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等，確保在安全范圍內(nèi)。
9. 遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，查明原因后排除故障再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 生產(chǎn)完畢后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻至安全水平后停機(jī)。
11. 清潔設(shè)備，保養(yǎng)螺桿、模具等關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
1 2. 記錄當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)效率。
篇3
擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程
擠塑機(jī)是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作面板及各種控制開(kāi)關(guān)的功能。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異物、損壞或松動(dòng)部件。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保模具安裝牢固，物料準(zhǔn)備充足且無(wú)雜質(zhì)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 工作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠出速度、溫度、壓力等參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程處理故障。
8. 停機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清潔保養(yǎng)設(shè)備。
9. 記錄與報(bào)告：做好操作記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常或安全隱患。
篇4
擠塑機(jī)操作規(guī)程
擠塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備，包括預(yù)熱、熔融、擠出、冷卻和定型等步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查擠塑機(jī)各部件是否完好，特別是螺桿、機(jī)筒、加熱圈和冷卻系統(tǒng)。
2. 確保原料干燥，避免水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整模具尺寸，并固定牢固。
二、啟動(dòng)設(shè)備
4. 按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟電源，預(yù)熱機(jī)筒至設(shè)定溫度。
5. 待機(jī)筒溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、投料生產(chǎn)
6. 將干燥的原料均勻投入料斗，控制進(jìn)料速度，保證螺桿穩(wěn)定擠出。
7. 監(jiān)控?cái)D出速度和壓力，適時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，保持?jǐn)D出過(guò)程的連續(xù)性。
四、制品成型
8. 觀察制品形狀，如有變形或缺陷，及時(shí)調(diào)整模具溫度和冷卻水流量。
9. 定期檢查制品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、停機(jī)操作
10. 在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，先降低機(jī)筒溫度，然后緩慢停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
11. 清理機(jī)筒內(nèi)殘留物料，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無(wú)損和靈敏可靠。
2.電源合閘時(shí)檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
3.開(kāi)車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無(wú)級(jí)變速箱、收線無(wú)級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
4.開(kāi)車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小,方可啟動(dòng)機(jī)器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過(guò)大,引起加熱器過(guò)燒。
7.升降線盤(pán)時(shí)要注意升降極限位置,不得過(guò)高或過(guò)低。有電器限位時(shí),不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時(shí),在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開(kāi)關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開(kāi)車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
