裝車系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
快速裝車系統(tǒng)安全操作規(guī)程
快速裝車系統(tǒng)是物流行業(yè)中提升效率的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 裝車過程操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 設(shè)備日常維護(hù)
5. 作業(yè)人員培訓(xùn)與安全意識
篇2
快速裝車系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保裝車系統(tǒng)的所有組成部分（如輸送帶、裝載臂、稱重設(shè)備）處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路完好無損。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如急停開關(guān)、安全門）功能正常。
二、操作流程
1. 啟動前，通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離設(shè)備區(qū)域。
2. 操作員按下啟動按鈕，啟動裝車系統(tǒng)。
3. 將運輸車輛準(zhǔn)確停靠在指定位置，與裝車口對齊。
4. 根據(jù)預(yù)設(shè)程序或手動調(diào)整裝載速度和高度。
5. 監(jiān)控裝車過程，防止超載或偏載情況發(fā)生。
6. 裝載完成后，關(guān)閉系統(tǒng)，通知相關(guān)人員進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
三、安全規(guī)定
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有有效操作證書。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 在緊急情況下，立即使用急停開關(guān)停止設(shè)備。
篇3
裝車系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，確保裝車區(qū)域清潔無雜物。
2. 載物定位：根據(jù)貨物類型和裝載要求，合理安排貨物在車輛上的位置。
3. 裝載操作：利用叉車或其他機(jī)械設(shè)備將貨物平穩(wěn)地放置到車輛上。
4. 安全固定：使用綁帶、支架等工具固定貨物，防止運輸過程中移位。
5. 記錄與確認(rèn)：記錄裝車信息，包括貨物種類、數(shù)量、重量及裝載位置，并由相關(guān)人員確認(rèn)無誤。
6. 清場與關(guān)閉：清理裝車現(xiàn)場，確保安全后關(guān)閉車廂門。
7. 運輸啟動：通知駕駛員可以啟程，進(jìn)行運輸作業(yè)。
篇4
快速裝車系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保裝車系統(tǒng)的各個組件（如輸送帶、裝載臂、定位裝置等）完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源連接是否穩(wěn)固，電氣設(shè)備絕緣性能良好，無裸露電線。
3. 檢測液壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動系統(tǒng)前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近工作區(qū)域。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至預(yù)設(shè)的工作狀態(tài)。
3. 將待裝載貨物有序排列在輸送帶上，避免堆積或偏載。
4. 監(jiān)控裝載過程，確保裝載臂穩(wěn)定、精準(zhǔn)地將貨物送入車廂。
5. 裝載完成后，關(guān)閉系統(tǒng)，進(jìn)行必要的清理和維護(hù)工作。
三、安全措施
1. 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查問題后再行啟動。
快速裝車系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
一、?操作程序
(一)?開車前準(zhǔn)備工作
1.?檢查ups、plc、控制計算機(jī)等電源、通訊及稱重儀表顯示是否正常。
2.?打開計算機(jī)，進(jìn)入控制屏幕，查看裝車系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，是否具備啟動條件。
3.?檢查系統(tǒng)保護(hù)裝置動作是否靈活、可靠。
4.?檢查液壓泵動力電是否送好。液壓系統(tǒng)油缸、泵、閥等是否正常，油路是否暢通。油位、油溫是否正常，根據(jù)油溫情況進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。
5.?按照所裝車皮的標(biāo)準(zhǔn)載重，正確設(shè)置每節(jié)車皮裝載量。
6.?裝車操作工主動與現(xiàn)場操作工聯(lián)系，詢問膠帶機(jī)、給煤機(jī)等是否正常，是否可以啟動。
7.?裝車操作工與火車站調(diào)車員聯(lián)系，待火車對位且停穩(wěn)后方可操作裝載溜槽到裝載位。
8.?檢查膠帶機(jī)電機(jī)、液力偶合器、減速器、制動器、逆止器、防堵開關(guān)、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防打劃裝置、放縱向撕列保護(hù)、膠帶、各類滾筒、拉緊裝置、皮帶清掃器、托輥等設(shè)備及部件是否完好。
9.?冬季檢查溜槽加熱器裝置工作是否正常。
(二)?開機(jī)
1.?本系統(tǒng)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2.?集控自動操作方式：在計算機(jī)監(jiān)控畫面選擇自動方式。選擇并啟動液壓泵，將裝車溜槽移至裝載位置，并在監(jiān)控畫面中輸入裝車節(jié)數(shù)，待緩沖倉料位達(dá)50%以上時，點動監(jiān)控畫面上開始裝車按鈕，系統(tǒng)自動配煤開始裝車。運輸系統(tǒng)啟動要在監(jiān)控畫面中先選擇要啟動的設(shè)備(除了給煤機(jī)，一般不做重新選擇)，與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，確認(rèn)無誤后啟動運輸系統(tǒng)。也可以在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下，將單獨的功能項轉(zhuǎn)入就地操作，如液壓泵的啟動和停止，緩沖倉的手動和自動配煤，給煤機(jī)的就地啟動等。
3.?手動操作方式：首先與裝車操作工聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動過程。在此方式下裝車操作工在計算機(jī)屏幕上不能啟動膠帶輸送機(jī)和給煤機(jī)，運轉(zhuǎn)工在現(xiàn)場通過按就地按鈕啟動和停止液壓泵、膠帶輸送機(jī)和給煤機(jī)，膠帶輸送機(jī)和給煤機(jī)之間不存在任何閉鎖關(guān)系。同時裝車系統(tǒng)不自動配料，裝車操作工只能通過按操作臺上相應(yīng)的功能按鈕裝車，此時裝車質(zhì)量和數(shù)量不準(zhǔn)確。
(三)?停機(jī)
1.?生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2.?集控自動操作方式：裝車完畢停運輸系統(tǒng)時，在監(jiān)控畫面依次點擊給煤機(jī)、膠帶機(jī)停止按鈕及裝車結(jié)束按鈕。將裝車溜槽移至停車位置，在監(jiān)控畫面中點擊液壓泵停止或在操作臺上按下系統(tǒng)停止按鈕停液壓泵，裝車結(jié)束。
3.?就地手動操作方式：就地停機(jī)順序與啟動相反。先手動停止給煤機(jī)，待膠帶機(jī)帶面上無物料時，就地停膠帶機(jī)。裝車系統(tǒng)裝車完畢后，將裝車溜槽移至停車位置后，手動就地停液壓泵。
(四)?液壓系統(tǒng)
1.?裝車員選擇開啟液壓泵中的一臺，按系統(tǒng)啟動，開啟油泵，在整個過程中，程序?qū)ο到y(tǒng)的油壓、油溫及油位情況進(jìn)行檢測和控制，當(dāng)系統(tǒng)急停按鈕按下后，系統(tǒng)的安全閥將自動被打開。當(dāng)裝車結(jié)束后，液壓系統(tǒng)的設(shè)備將按順序停止。
2.?液壓油加熱、冷卻裝置的使用和控制：
該設(shè)置在程序中有自動、手動兩種控制選擇。
1)?在手動狀態(tài)下直接由操作人員控制起停，來實現(xiàn)液壓油加熱與冷卻過程。
2)?在自動狀態(tài)下油加熱裝置的運行由溫度傳感器返回的油溫的高低來實現(xiàn)自動加熱(只在冬季油溫達(dá)不到工作溫度時使用)。
3.?冬季，液壓系統(tǒng)啟動前應(yīng)注意：由于冬季環(huán)境溫度底，導(dǎo)致達(dá)不到液壓系統(tǒng)的工作溫度，因此要在裝車前對液壓系統(tǒng)進(jìn)行熱油循環(huán)或油箱預(yù)熱。
4.?由于油加熱器只對油箱內(nèi)的液壓油加熱，所有液壓系統(tǒng)還裝有對系統(tǒng)管道進(jìn)行自身循環(huán)的加熱裝置，由操作人員在計算機(jī)屏幕上點擊熱油循環(huán)按鈕，即可自動完成對全系統(tǒng)的油液循環(huán)過程。
5.?冷卻裝置的開啟主要由溫度傳感器返回的油溫的信號在程序中設(shè)定高低值來控制其運行。并在現(xiàn)場加設(shè)了就地啟動按鈕，以便于現(xiàn)場手動操作。
6.?當(dāng)系統(tǒng)的油溫正常時加熱器、循環(huán)泵、冷卻器都停止運行。
二、?運轉(zhuǎn)中注意事項
(一)?裝車操作工
1.?檢查各信號與儀表指示是否正常，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行調(diào)整。
2.?觀察系統(tǒng)的電壓、電流、壓力、溫度顯示是否正常。
3.?觀察皮帶稱數(shù)據(jù)、緩沖倉的料位并與崗位司機(jī)聯(lián)系及時調(diào)整給煤量。
4.?注意查看報警記錄，掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，采取相應(yīng)措施。
5.?時刻注意車皮的高低，防止發(fā)生裝車溜槽與車皮碰撞事故。
6.?冬季應(yīng)注意防凍液的噴灑，確保每節(jié)車皮防凍液噴灑均勻到位，否則不能裝車，以防凍車事故發(fā)生。
7.?裝車過程中應(yīng)高度注意裝車溜槽及液壓系統(tǒng)的異常變化,發(fā)生異常變化時先將裝車溜槽移到停放位置,然后停液壓泵進(jìn)行檢查,及時將情況報告班長。
8.?裝車過程中應(yīng)隨時觀察煤中是否有鐵器、炮線、雷管、木頭、矸石等雜物混入煤中，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時停裝處理，待揀出后方可繼續(xù)裝車作業(yè)。
9.?裝抖卸料必須準(zhǔn)確無誤，確認(rèn)車皮到位方可卸料裝車，并注意車皮型號噸位變化，不得多裝、少裝。
10.?與火車司機(jī)及調(diào)車員主動協(xié)調(diào)，積極配合，準(zhǔn)確掌握卸料時間，不允許出現(xiàn)撤煤、堆煤、留坑、偏載等現(xiàn)象。
11.?裝車中裝載溜槽擺動必須準(zhǔn)確到位，時刻觀察下一節(jié)車皮的高低，防止發(fā)生與車皮碰撞事故。
12.?冬季應(yīng)注意防凍液的噴灑，確保每節(jié)車皮都噴灑防凍液，未噴上防凍液不能裝車，以防凍車事故的發(fā)生。
13.?裝車完畢后，認(rèn)真填報有關(guān)記錄，并打掃集控室衛(wèi)生。離開集控室時作好門窗的關(guān)閉檢查，確保集控室內(nèi)財務(wù)及設(shè)備的安全。
(二)?現(xiàn)場巡視工
1.?檢查液壓系統(tǒng)油位和壓力指示是否正常，液壓泵運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。
2.?檢查卸荷溢流閥和壓力繼電器工作是否正常。
3.?檢查閥件與管路各接頭有無滲油和漏油現(xiàn)象。
4.?檢查各油缸固定螺栓齊全、緊固，油缸動作是否平穩(wěn)。
5.?檢查液壓系統(tǒng)加熱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。
6.?檢查各液壓閘門動作是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
7.?檢查裝車溜槽動作是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
8.?檢查裝車溜槽鋼絲繩和導(dǎo)輪潤滑是否良好，磨損是否正常。
9.?檢查裝車溜槽行走機(jī)構(gòu)潤滑是否良好，動作是否平穩(wěn)。
10.?檢查干油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，潤滑是否到位。
11.?膠帶運輸機(jī)正常運行后，崗位司機(jī)應(yīng)巡回檢查電機(jī)，減速器，液力偶合器、各種滾筒、托輥等部位的溫度有無異常，有無松動現(xiàn)象，有無異常聲音，并在巡視中經(jīng)常用紅外線測溫儀等非接觸性儀器測量運行設(shè)備的軸承溫度，觀察膠帶機(jī)有無跑偏、磨邊現(xiàn)象。
12.?隨時觀察膠帶上的煤流情況，發(fā)現(xiàn)有大塊矸石、鋼筋、鋼管、鋼板、雷管、炮線、木頭等雜物要及時通知集控室操作員作好揀雜準(zhǔn)備。
13.?停煤后確認(rèn)皮帶無煤，通知操作員停車，若有給煤機(jī)自動下煤情況，馬上關(guān)閉閘板，將煤堵住。
14.?裝車過程中嚴(yán)禁向膠帶噴灑水及將雜物仍上膠帶。
三、?停機(jī)后收尾工作
1.?填寫設(shè)備運行記錄，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。
2.?裝車操作工整理記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并向處調(diào)度室匯報裝車有關(guān)情況。
3.?現(xiàn)場巡視工需對旋轉(zhuǎn)裝車溜槽上安全栓。
