尾氣操作規(guī)程有哪些
篇1
尾氣分析儀是一種用于檢測機動車排放尾氣中各種有害成分的設(shè)備，包括一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、氮氧化物(nox)、碳氫化合物(hc)等。它對于環(huán)保監(jiān)控和車輛維護具有重要作用。
篇2
尾氣分析儀是一種用于檢測機動車排放尾氣中各項污染物濃度的設(shè)備，主要包括以下幾個關(guān)鍵組件：
1. 進氣系統(tǒng)：負責(zé)抽取車輛尾氣樣本。
2. 分析模塊：包括氧氣傳感器、碳氫化合物傳感器、一氧化碳傳感器和氮氧化物傳感器，分別測量o2、hc、co和nox的含量。
3. 數(shù)據(jù)處理單元：將傳感器數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可讀的數(shù)值，并進行存儲和傳輸。
4. 顯示屏：實時顯示各項指標(biāo)。
5. 打印機（可選）：用于打印檢測報告。
篇3
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括氣體檢測儀、通風(fēng)系統(tǒng)和應(yīng)急設(shè)備。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護服和安全眼鏡。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，避免引發(fā)意外泄漏或爆炸。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的撤離路線和安全措施。
5. 定期維護：定期進行設(shè)備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
6. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工對甲磺尾氣危害的認識和應(yīng)對能力。
7. 記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時報告任何異常情況。
篇4
尾氣脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：進氣預(yù)處理單元、脫硫塔、吸收液再生單元和排放凈化單元。操作過程中，需關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)控制以及化學(xué)藥劑的添加。
篇5
尾氣焚燒爐操作規(guī)程
1. 啟動前準備：
- 檢查焚燒爐設(shè)備完整性，確保無損壞或異常。
- 確認燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，包括燃油或燃氣的儲量及壓力。
- 檢測電氣系統(tǒng)，包括電源、儀表和控制系統(tǒng)。
- 準備好輔助設(shè)備，如風(fēng)機、冷卻水系統(tǒng)和煙氣處理裝置。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，保持適宜的水位和溫度。
- 啟動風(fēng)機，預(yù)熱爐膛至適當(dāng)溫度。
- 按照設(shè)定程序輸入燃料，逐漸提高燃燒速率。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查焚燒爐運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準。
- 注意觀察爐內(nèi)火焰狀態(tài)，防止熄火或過旺。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和結(jié)焦，保持爐膛清潔。
- 檢查燃燒器和噴嘴，確保燃油或燃氣分布均勻。
- 對電氣設(shè)備進行定期檢查和維護，防止故障發(fā)生。
5. 停止操作：
- 緩慢減少燃料輸入，待爐膛溫度下降至安全范圍后關(guān)閉。
- 關(guān)閉風(fēng)機和冷卻水系統(tǒng)，切斷電源。
- 記錄當(dāng)天運行數(shù)據(jù)，分析并上報異常情況。
篇6
1. 尾氣排放檢測
2. 排放控制系統(tǒng)檢查
3. 汽車維護和調(diào)整
4. 環(huán)保法規(guī)合規(guī)性評估
5. 故障排除與修復(fù)
篇7
尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 緊急停機程序
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護措施
篇8
1. 啟動前準備
- 檢查塔體結(jié)構(gòu)完整無損，各連接部位緊固無松動。
- 確保循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已啟動并運行正常。
- 檢查塔內(nèi)填料無堵塞，噴淋系統(tǒng)完好，噴嘴無堵塞。
2. 運行操作
- 根據(jù)尾氣成分調(diào)整吸收液配方。
- 開啟進氣閥門，逐漸增加尾氣流量，同時調(diào)整噴淋量。
- 監(jiān)控塔壓、塔溫、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查吸收液質(zhì)量，適時更換或補充。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理塔內(nèi)沉淀物，保持塔內(nèi)清潔。
- 檢查循環(huán)泵工作狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
- 對塔體進行防腐處理，防止腐蝕。
4. 故障處理
- 若塔壓過高，檢查是否有堵塞，及時疏通。
- 如液位過低，應(yīng)檢查泄漏點并補充吸收液。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告維修部門。
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動系統(tǒng)：確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達到3/4處時停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入2#沉降池，此時檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過濾后的水進入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點。
6 應(yīng)急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進行吸收并通知相關(guān)崗位進行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時，首先要關(guān)閉或制止泄漏點，加堿中和并用大量水沖洗。
