吸附操作規(guī)程有哪些
篇1
：變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成與功能
1. 變壓吸附（psa）單元：利用碳分子篩分離空氣中的氧氣和氮?dú)狻?/p>
2. 空氣壓縮機(jī)：為psa單元提供壓縮空氣。
3. 干燥機(jī)：去除壓縮空氣中的水分，確保氣體干燥。
4. 過濾器：清除壓縮空氣中的油和其他雜質(zhì)。
5. 純化裝置：進(jìn)一步提純氮?dú)?，降低氧氣及其他雜質(zhì)含量。
篇2
吸附操作規(guī)程
吸附是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)，主要通過物質(zhì)表面的物理或化學(xué)作用，將氣體或液體中的特定成分吸附到固體表面。以下是吸附操作的基本流程：
1. 前期準(zhǔn)備：
- 確保吸附劑的性能良好，無破損或污染。
- 檢查設(shè)備清潔度，防止雜質(zhì)影響吸附效果。
- 根據(jù)工藝要求，預(yù)熱或冷卻吸附系統(tǒng)。
2. 吸附階段：
- 將待處理的氣體或液體引入吸附器，控制流速以保證充分接觸。
- 監(jiān)控吸附過程中的壓力、溫度等參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 解吸（脫附）階段：
- 當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和后，通過改變條件（如溫度、壓力）進(jìn)行解吸。
- 選擇合適的解吸方式，如熱再生、壓力降或化學(xué)反應(yīng)。
4. 后處理：
- 收集解吸出的物質(zhì)，進(jìn)行進(jìn)一步處理或回收。
- 對(duì)吸附劑進(jìn)行再生或更換，保持其吸附能力。
5. 維護(hù)與安全：
- 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)維修或更換磨損部件。
- 遵守操作規(guī)程，防止泄漏、火災(zāi)等安全事故。
篇3
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)操作
3. 正常運(yùn)行
4. 維護(hù)與故障處理
5. 停機(jī)程序
篇4
變壓吸附（pressure swing adsorption，psa）是一種利用氣體分子在吸附劑表面的吸附與脫附原理，進(jìn)行氣體分離的技術(shù)。其主要組成部分包括吸附塔、控制系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)和吸附劑。在實(shí)際操作中，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 吸附階段：原料氣進(jìn)入吸附塔，吸附劑選擇性吸附部分組分，如氧氣或氮?dú)狻?/p>
2. 降壓階段：吸附塔壓力降低，已吸附的氣體開始解吸。
3. 沖洗階段：引入部分產(chǎn)品氣沖洗，加速脫附過程。
4. 升壓階段：重新充入原料氣，準(zhǔn)備下一輪吸附。
篇5
浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
浸出吸附崗位是化工生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和物理過程。本規(guī)程旨在規(guī)范員工在該崗位的操作行為，確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生。
篇6
變壓吸附工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程規(guī)范化
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體檢測
6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
篇7
變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握變壓吸附系統(tǒng)的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)。
3. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和停止設(shè)備，避免突然斷電或異常操作。
二、物料處理
1. 了解脫碳劑的性質(zhì)和安全存儲(chǔ)要求。
2. 在裝卸脫碳劑時(shí)，確保穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，防止壓力波動(dòng)過大。
三、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 在現(xiàn)場配備必要的急救設(shè)備和消防器材。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驓怏w泄漏，立即啟動(dòng)緊急停車程序，并及時(shí)報(bào)告。
篇8
：變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保所有管道連接無泄漏，閥門開關(guān)正常。
2. 確認(rèn)電源：接入穩(wěn)定電源，檢查電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
3. 氣源檢查：保證進(jìn)氣壓力穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行條件。
二、系統(tǒng)運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 壓力監(jiān)控：關(guān)注系統(tǒng)壓力變化，避免超壓或欠壓情況。
2. 溫度監(jiān)測：注意設(shè)備各部位溫度，防止過熱。
3. 定期巡檢：檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)處理。
三、氮?dú)饧兌葴y試
1. 定時(shí)取樣：根據(jù)工藝要求定期取氮?dú)鈽颖具M(jìn)行分析。
2. 測試儀器校準(zhǔn)：確保測試設(shè)備準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
四、故障處理
1. 制定應(yīng)急方案：提前預(yù)設(shè)故障應(yīng)對(duì)措施，如停電、設(shè)備故障等。
2. 故障停機(jī)：發(fā)生異常時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除設(shè)備表面灰塵和雜質(zhì)，保持良好散熱。
2. 部件更換：根據(jù)設(shè)備手冊，定期更換易損部件。
六、安全防護(hù)
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保人員安全。
篇9
變壓吸附（pressure swing adsorption，簡稱psa）是一種利用氣體組分在吸附劑上的吸附性能差異，實(shí)現(xiàn)氣體混合物分離的技術(shù)。以下是psa系統(tǒng)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)與清潔
7. 應(yīng)急措施
變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)時(shí),開啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序,等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級(jí)供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度,來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動(dòng)打開。
5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉,純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級(jí)可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動(dòng)關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;
7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
