彎管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)確保液壓單彎管機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 設(shè)置工作參數(shù)：根據(jù)管材類型和彎曲半徑調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
4. 安裝管件：正確固定管材，確保其在夾具中穩(wěn)定且居中。
5. 啟動設(shè)備：啟動液壓系統(tǒng)，緩慢進(jìn)行彎管操作。
6. 監(jiān)控過程：在彎曲過程中，持續(xù)觀察管材和機(jī)器的運(yùn)行情況。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇2
1. 了解設(shè)備：熟悉中頻彎管機(jī)的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損。
3. 正確操作：按照操作手冊進(jìn)行操作，避免誤操作。
4. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保彎管機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電源插頭插入穩(wěn)定可靠的插座。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌和模具是否正常。
3. 檢查控制面板上的開關(guān)、按鈕是否靈敏，指示燈是否正常。
二、材料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)工藝需求選擇合適的管材，確保管材表面無裂紋、凹陷等缺陷。
2. 確定好管材的切割長度，使用專用工具進(jìn)行精確切割。
三、操作步驟
1. 將管材放入夾持裝置，調(diào)整夾持位置，確保管材中心線與彎管軸線對齊。
2. 設(shè)置彎管角度，參考工藝圖紙，通過控制面板輸入所需彎角。
3. 開啟彎管機(jī)，逐步增加壓力，觀察管材彎曲情況，適時調(diào)整壓力以防止過度彎曲或折斷。
4. 完成彎管后，先減壓再關(guān)閉設(shè)備，取出管材，清理工作臺。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設(shè)備，尤其是模具和工作臺。
2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時更換或添加。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機(jī)并報告維修人員。
篇4
液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種用于折彎金屬管材的專業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道工程、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次操作前，務(wù)必檢查液壓彎管機(jī)的各個部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、模具、夾緊裝置等，確認(rèn)無異常后方可使用。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確放置管材：將待彎管材放入夾緊裝置中，確保管材中心線與模具中心線對齊，防止彎管過程中的偏斜。
4. 設(shè)置彎管角度：根據(jù)設(shè)計要求，正確設(shè)定彎管角度，避免過度彎曲導(dǎo)致管材破裂。
5. 操作壓力控制：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不可超壓操作。
6. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)，操作過程中如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
7. 安全停機(jī)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
篇5
液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道加工行業(yè)的設(shè)備，其高效能和高精度深受業(yè)界青睞。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的長久運(yùn)行，特制定以下操作保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查機(jī)器各部位是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。 1.3 核實電源電壓與設(shè)備要求是否一致。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊步驟開啟設(shè)備，觀察儀表盤指示是否正常。 2.2 在運(yùn)行前，確保彎管模具與材料匹配，防止損壞設(shè)備。
3. 彎管操作 3.1 慎重設(shè)置彎管角度和速度，避免過快或過猛導(dǎo)致事故。 3.2 在操作過程中，保持身體與旋轉(zhuǎn)部件的距離，避免受傷。 3.3 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備保養(yǎng) 4.1 定期清潔設(shè)備，特別是液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入影響性能。 4.2 潤滑關(guān)鍵部件，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命。 4.3 檢查液壓油位，及時補(bǔ)充，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 應(yīng)急處理 5.1 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。 5.2 不得自行拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
篇6
手動液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，確保手動液壓彎管機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或磨損。
- 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時需及時添加。
- 確認(rèn)電源線無破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 根據(jù)彎管需求選擇合適的模具，確保其安裝牢固。
- 準(zhǔn)備好待彎管材，檢查其材質(zhì)、尺寸和質(zhì)量，確認(rèn)符合加工要求。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具中，對準(zhǔn)中心線，確保彎管位置正確。
- 慢慢施加壓力，觀察管材變形情況，防止過度彎曲導(dǎo)致破裂。
- 完成彎管后，及時釋放壓力，取出管材。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體部位靠近運(yùn)行中的機(jī)器部件，防止意外傷害。
- 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作或清理工作。
篇7
雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個人防護(hù)
3. 彎管程序與操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)
篇8
液壓單彎管機(jī)安全操作規(guī)程
液壓單彎管機(jī)是一種用于金屬管材彎曲加工的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部分是否有異常，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 確定工件：根據(jù)需要彎曲的管材規(guī)格，選擇合適的模具，并確保管材清潔無雜物。
3. 設(shè)定參數(shù)：參照設(shè)備手冊，設(shè)置合適的彎管角度、壓力和速度，避免過度彎曲導(dǎo)致管材損壞。
4. 安裝工件：將管材放入模具內(nèi)，確保對準(zhǔn)中心線，使用夾具牢固固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，設(shè)備開始工作，觀察管材彎曲過程，如有異常立即停機(jī)。
6. 完成后處理：彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
篇9
彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
彎管機(jī)是一種用于彎曲金屬管材的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，我們制定了以下彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查彎管機(jī)的各個部件，包括電機(jī)、傳動裝置、液壓系統(tǒng)和控制面板，確保無異常磨損或損壞。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設(shè)定彎管機(jī)的壓力和速度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的管材破裂或設(shè)備損壞。
4. 安置管材：將管材牢固地固定在夾具上，確保其在彎曲過程中不會滑動或扭曲。
5. 操作順序：啟動設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域。按下啟動按鈕后，逐步增加壓力直至完成彎曲，然后緩慢釋放壓力，最后關(guān)閉設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常或緊急情況，立即按下停止按鈕，斷電并報告給維修人員。
篇10
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
彎管機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬管材的彎曲成型。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須檢查彎管機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動裝置和安全裝置。
2. 選擇合適的模具：根據(jù)管材的規(guī)格和彎曲半徑選擇匹配的模具，確保模具安裝牢固。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，正確設(shè)置彎管角度、速度和壓力。
4. 安全防護(hù)：操作時，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
5. 操作步驟：啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行管材加工。
6. 觀察運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 危險區(qū)域警示：禁止非操作人員靠近工作區(qū)域，特別是在設(shè)備運(yùn)行時。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對彎管機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保彎管機(jī)電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
3. 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 根據(jù)管材尺寸調(diào)整好模具位置。
2. 啟動彎管機(jī)，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度。
3. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具對齊。
4. 按照設(shè)定的彎曲角度和速度進(jìn)行操作。
5. 彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件。
三、安全措施
1. 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇12
液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管件加工的機(jī)械設(shè)備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查液壓彎管機(jī)各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的管材，并準(zhǔn)確測量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過程中發(fā)生滑動或變形。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開始操作：啟動設(shè)備，緩慢進(jìn)行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機(jī)調(diào)整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程范文
1啟動彎管機(jī)前,首先檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開始推管,推管開始時,應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進(jìn)行透熱試驗,一般可用下述方法進(jìn)行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達(dá)600℃左右慢慢推管進(jìn)行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴(yán)格監(jiān)督彎管溫度和推速,達(dá)到額定參數(shù)進(jìn)行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達(dá)850℃以上,而內(nèi)壁不紅時),應(yīng)嚴(yán)格控制外壁溫度,當(dāng)外壁溫度達(dá)950℃時,關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導(dǎo)作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達(dá)不到600℃左右,可重復(fù)一次上述方法,當(dāng)?shù)诙瓮獗跍囟热赃_(dá)不到600℃,應(yīng)停機(jī)研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應(yīng)經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理;
8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進(jìn)行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;
8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
9遇有停水、停電應(yīng)及時停機(jī),并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進(jìn)行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機(jī)順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機(jī)周圍不得有妨礙機(jī)床運(yùn)行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。
下班前做好機(jī)床清潔工作。
