氮?dú)鈿馄坎僮饕?guī)程有哪些
篇1
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 緊急疏散與隔離：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時(shí)，迅速組織現(xiàn)場人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。
2. 事故報(bào)警：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，向相關(guān)部門報(bào)告事故情況，請求專業(yè)救援。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。
4. 切斷氣源：關(guān)閉泄漏氣瓶閥門，若無法接近，應(yīng)從遠(yuǎn)距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。
5. 泄漏控制：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點(diǎn)，減緩氣體擴(kuò)散。
6. 消防準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火。
7. 救援與救治：協(xié)助受傷人員撤離，進(jìn)行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊(duì)到達(dá)。
篇2
1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過量。
6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇3
氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災(zāi)或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇4
氮?dú)鈿馄坎僮饕?guī)程
氮?dú)鈿馄渴菍?shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)及各種氣體應(yīng)用中的重要設(shè)備，主要用于提供高純度的氮?dú)?。以下是一些基本的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 氣瓶的存儲與搬運(yùn)
- 存放：氮?dú)鈿馄繎?yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源、火源和可燃物。
- 搬運(yùn)：使用專門的氣瓶搬運(yùn)車或叉車，避免直接滾動或撞擊。
2. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶閥門、減壓閥、壓力表和連接管路是否完好無損。
- 確認(rèn)氣瓶上的標(biāo)簽清晰，標(biāo)明氣體類型和壓力。
3. 連接與開啟
- 使用合適的接頭連接氣瓶閥門與設(shè)備，確保密封可靠。
- 開啟閥門時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)，防止因快速開啟導(dǎo)致的氣流沖擊。
4. 使用與監(jiān)控
- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 使用過程中，定期檢查連接處是否有泄漏。
5. 關(guān)閉與斷開
- 使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備端閥門，再關(guān)閉氣瓶閥門。
- 斷開連接時(shí)，應(yīng)確保氣瓶內(nèi)無剩余壓力。
6. 廢棄與維護(hù)
- 不再使用時(shí)，將氣瓶歸還給供應(yīng)商或按照規(guī)定進(jìn)行處理。
- 定期進(jìn)行氣瓶維護(hù)，確保其安全性能。
篇5
1. 氧氣氣瓶充裝：
- 準(zhǔn)備純凈的氧氣源
- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷
- 連接充裝設(shè)備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管
- 設(shè)置充裝壓力，通常不超過150bar
2. 氬氣氣瓶充裝：
- 確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)
- 同樣檢查氣瓶狀況，無異常后進(jìn)行連接
- 充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右
3. 氮?dú)鈿馄砍溲b：
- 檢驗(yàn)氮?dú)饧兌?/p>
- 氣瓶檢查及連接充裝設(shè)備
- 充裝壓力通常不超過150bar，但視具體用途可調(diào)整
篇6
1. 氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標(biāo)識清晰。
2. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認(rèn)：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，地面干燥無油脂。
4. 氮?dú)庠礈?zhǔn)備：連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。
5. 計(jì)量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝過程。
篇7
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門檢查
3. 氣體純度檢測
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
篇8
1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。
2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護(hù)氣體，保證氣體的純度和安全性。
3. 氮?dú)馄砍溲b：應(yīng)用于食品包裝、化工合成及實(shí)驗(yàn)室分析，需確保氮?dú)獾臒o菌無雜質(zhì)。
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程范文
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的；
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的；
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；
h.使用年限超過30年的；
i.超過檢驗(yàn)期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報(bào)廢的；
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時(shí)，應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。
6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進(jìn)口的氣瓶，外國飛機(jī)、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏，復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
