氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氧氣瓶：用于儲(chǔ)存高壓氧氣，為焊接、切割等工作提供氧氣。
2. 乙炔瓶：儲(chǔ)存壓縮乙炔氣體，是焊接、切割等作業(yè)的主要燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，使其適合設(shè)備使用。
4. 軟管：連接氧氣瓶和乙炔瓶與焊槍?zhuān)瑐鬏敋怏w。
5. 焊槍?zhuān)夯旌涎鯕夂鸵胰?，產(chǎn)生火焰進(jìn)行焊接或切割。
篇2
液態(tài)氧氣瓶是一種常用的醫(yī)療和工業(yè)設(shè)備，主要用于提供高純度的氧氣。本規(guī)程旨在確保液態(tài)氧氣瓶的安全操作，防止意外發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)氧氣瓶無(wú)明顯損傷，閥門(mén)密封良好。
- 檢查瓶身上的標(biāo)簽，確認(rèn)氧氣種類(lèi)和純度。
- 安裝合適的減壓閥和流量計(jì)。
2. 操作步驟：
- 打開(kāi)瓶閥前，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏，連接牢固。
- 緩慢打開(kāi)瓶閥，避免氣流過(guò)快產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)測(cè)氧氣流量，調(diào)整至所需水平。
3. 維護(hù)與存儲(chǔ)：
- 存放于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 定期檢查瓶閥、減壓閥及連接件，確保無(wú)損壞和泄漏。
- 不得將氧氣瓶與油脂接觸，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 如遇火災(zāi)，禁止用水直接滅火，使用干粉或二氧化碳滅火器。
篇3
二小時(shí)氧氣呼吸器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 佩戴準(zhǔn)備
3. 氣源確認(rèn)
4. 實(shí)施作業(yè)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 作業(yè)后處理
篇4
氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)關(guān)鍵步驟：
1. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 檢查與準(zhǔn)備
3. 連接與使用
4. 關(guān)閉與存放
5. 應(yīng)急處理
篇5
氧氣瓶、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
一、氧氣瓶操作規(guī)程
1. 檢查氧氣瓶：確保瓶身無(wú)損傷，閥門(mén)密封良好，瓶帽完整。
2. 安裝減壓器：先關(guān)閉閥門(mén)，再連接減壓器，以防氧氣噴出。
3. 打開(kāi)閥門(mén)：緩慢打開(kāi)，檢查減壓器是否有泄漏。
4. 使用中監(jiān)控：保持瓶體直立，避免劇烈震動(dòng)或靠近火源。
5. 關(guān)閉閥門(mén)：使用完畢，先關(guān)閉閥門(mén)，再卸下減壓器。
6. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和油脂。
二、乙炔瓶操作規(guī)程
1. 驗(yàn)證乙炔瓶：檢查瓶身標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)嚴(yán)重腐蝕，安全閥正常。
2. 連接回火防止器：確保其功能正常，安裝牢固。
3. 打開(kāi)閥門(mén)：同樣需緩慢開(kāi)啟，注意是否有氣體泄漏。
4. 使用監(jiān)控：乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁倒置或臥放。
5. 關(guān)閉閥門(mén)：用后關(guān)閉，斷開(kāi)回火防止器，存放在指定地點(diǎn)。
6. 禁止混存：乙炔瓶與氧氣瓶不得在同一區(qū)域存儲(chǔ)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、割炬及其連接部件是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備布置：設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離火源及易燃物，氧氣瓶和乙炔瓶之間保持安全距離，一般不少于5米。
3. 操作準(zhǔn)備：佩戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防火手套和工作服，確保個(gè)人安全。
4. 氣體調(diào)節(jié)：打開(kāi)氣瓶閥門(mén)時(shí)要緩慢，避免氣體沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。調(diào)整氣體壓力至適宜范圍，氧氣壓力通常為0.5-0.6mpa，乙炔壓力為0.03-0.05mpa。
5. 點(diǎn)燃割炬：先開(kāi)啟乙炔，點(diǎn)燃后迅速開(kāi)啟氧氣，形成預(yù)熱火焰，再逐漸增大氧氣流量形成切割火焰。
6. 割炬操作：保持割炬與工件垂直，切割速度適中，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致切割效果不佳。
7. 工作結(jié)束：完成切割后，先關(guān)閉乙炔，待火焰熄滅后再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理切割殘留物，確保工作區(qū)域整潔。
篇7
氧氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與使用
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
篇8
四小時(shí)氧氣呼吸器作業(yè)安全操作規(guī)程
四小時(shí)氧氣呼吸器是用于在缺氧或有毒有害環(huán)境中保障工作人員生命安全的重要設(shè)備。其主要包括以下組件：氧氣瓶、減壓閥、面罩、背帶、氣密性測(cè)試裝置和備用配件。
篇9
氧氣瓶是一種重要的氣體儲(chǔ)存設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)及科研等領(lǐng)域。安全操作氧氣瓶對(duì)于保障人員安全、設(shè)備完好至關(guān)重要。以下是氧氣瓶安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 搬運(yùn)與存放
3. 連接與使用
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇10
氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
3. 焊接作業(yè)的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作場(chǎng)所的安全管理
篇11
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車(chē)，禁止拋擲或滾動(dòng)。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí)，確保管道清潔無(wú)油脂，使用專(zhuān)用工具緊固閥門(mén)。
8. 打開(kāi)瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過(guò)程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇12
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的氣體存儲(chǔ)設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 存儲(chǔ)規(guī)定：應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶分開(kāi)存放，保持至少5米的安全距離，避免陽(yáng)光直射，防止高溫?zé)嵩础?/p>
2. 運(yùn)輸要求：運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保瓶體固定良好，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。
3. 檢查與維護(hù)：定期檢查瓶體、閥門(mén)、減壓器等部件，確保無(wú)泄漏、損壞或腐蝕。
4. 使用規(guī)程：使用前確認(rèn)氣瓶壓力正常，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，避免氣流沖擊。
5. 緊急處理：如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉閥門(mén)，遠(yuǎn)離火源，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。
篇13
氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 氫氣和氧氣應(yīng)分開(kāi)儲(chǔ)存，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識(shí)，并保持通風(fēng)良好。
- 氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固，防止傾倒。
2. 設(shè)備檢查
- 使用前，確保氣體管道無(wú)泄漏，閥門(mén)、接頭完好無(wú)損。
- 檢查氣瓶壓力表，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 操作流程
- 打開(kāi)氣瓶閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電。
- 使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氣體流量和壓力。
4. 防護(hù)措施
- 操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電服、護(hù)目鏡和呼吸器。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，以防意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握氫氣和氧氣泄漏的應(yīng)急處理方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，疏散人員，并報(bào)告上級(jí)。
篇14
氧氣、乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的氣體供應(yīng)系統(tǒng)，主要用于焊接、切割等作業(yè)。主要包括以下組件：氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、管道、閥門(mén)、壓力表和安全裝置。
篇15
1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無(wú)明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測(cè)定氣瓶?jī)?nèi)剩余氣體種類(lèi)，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過(guò)量。
6. 充裝過(guò)程監(jiān)控：充裝過(guò)程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇16
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)、安全裝置等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，壓力表、溫度計(jì)正常。
4. 啟動(dòng)灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始灌充，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：灌充過(guò)程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，做好記錄并封閉儲(chǔ)罐。
篇17
氧氣割操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶：確認(rèn)氣體壓力在安全范圍內(nèi)，閥門(mén)無(wú)泄漏。
2. 安裝減壓器：確保減壓器工作正常，輸出壓力穩(wěn)定。
3. 連接割炬：檢查割炬各部分連接緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：確保無(wú)易燃物，保持通風(fēng)良好。
2. 確定切割位置：標(biāo)記好切割線(xiàn)，避免偏移。
三、操作流程
1. 打開(kāi)氧氣閥：緩慢打開(kāi)，預(yù)熱割炬。
2. 接通乙炔：待氧氣穩(wěn)定后，開(kāi)啟乙炔，調(diào)整混合氣流。
3. 點(diǎn)火：保持割炬垂直，點(diǎn)燃火焰。
4. 開(kāi)始切割：將預(yù)熱好的火焰對(duì)準(zhǔn)切割線(xiàn)，緩慢推進(jìn)。
四、切割技巧
1. 調(diào)整火焰：根據(jù)材料厚度，選擇適當(dāng)?shù)那懈罨鹧骖?lèi)型。
2. 控制速度：保持割炬與工件的恒定距離，避免過(guò)快或過(guò)慢。
五、安全措施
1. 戴防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)服。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：備有滅火器，了解應(yīng)急預(yù)案。
篇18
ajy-1型接氧氣檢定器是一種用于檢測(cè)氧氣濃度的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和救援現(xiàn)場(chǎng)。本規(guī)程詳細(xì)闡述了該設(shè)備的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，旨在確保操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇19
氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 氧氣管道作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)施，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。定期進(jìn)行檢修不僅可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防潛在的安全隱患，還能延長(zhǎng)管道的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程旨在規(guī)范檢修流程，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)提高檢修效率和質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 關(guān)閉氧氣閥門(mén)，釋放管道內(nèi)殘留的氧氣，使用專(zhuān)用儀器檢測(cè)氧氣濃度，確保降至安全水平。
- 切斷與管道相關(guān)的電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 檢查工具設(shè)備，確保完好無(wú)損，嚴(yán)禁帶病工具參與作業(yè)。
2. 管道檢查：
- 觀察管道表面是否有腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象，記錄詳細(xì)位置。
- 使用專(zhuān)業(yè)設(shè)備檢測(cè)管道內(nèi)部是否存在堵塞、積塵等問(wèn)題。
- 檢測(cè)連接處密封性，確保無(wú)泄漏。
3. 維修作業(yè)：
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、更換部件等，須由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。
- 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起火災(zāi)或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 修復(fù)后，重新測(cè)試管道的氣密性，確認(rèn)無(wú)泄漏。
4. 安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等。
- 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線(xiàn)，非作業(yè)人員不得靠近。
- 配備消防器材，以防萬(wàn)一。
5. 記錄與驗(yàn)收：
- 記錄檢修全過(guò)程，包括發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、采取的措施、完成情況等。
- 檢修完成后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)管道恢復(fù)正常運(yùn)行條件。
6. 后續(xù)跟進(jìn)：
- 對(duì)檢修效果進(jìn)行跟蹤，定期復(fù)查，確保管道持續(xù)安全運(yùn)行。
- 提供培訓(xùn)，增強(qiáng)員工對(duì)安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行。
請(qǐng)注意，檢修過(guò)程中務(wù)必遵守本規(guī)程，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)步驟的執(zhí)行都需要謹(jǐn)慎細(xì)致，以確保檢修工作的順利完成。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保檢修工作的安全和有效性。
篇20
氮?dú)溲鯕馄堪踩僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 瓶體檢查
2. 氣瓶存儲(chǔ)
3. 氣體充裝
4. 使用與搬運(yùn)
5. 應(yīng)急處理
篇21
氧氣瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源、熱源和油脂。
2. 氧氣瓶應(yīng)豎直放置，使用專(zhuān)用的支架或固定裝置，防止傾倒。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用的抬架或吊車(chē)，避免直接滾動(dòng)或撞擊。
二、氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
4. 使用前檢查氧氣瓶的閥門(mén)、減壓器、壓力表是否完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 確保氧氣瓶的瓶帽已牢固旋緊，減壓器與瓶口連接緊密。
三、氧氣瓶的充裝與排放
6. 充裝氧氣時(shí)，應(yīng)在指定的充裝站進(jìn)行，遵守相關(guān)安全規(guī)定，不超過(guò)規(guī)定的最大充裝壓力。
7. 排放氧氣時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門(mén)，避免高速氣流引發(fā)火花。
四、氧氣瓶的使用
8. 使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟減壓器，再慢慢打開(kāi)瓶閥，確保氣流穩(wěn)定。
9. 工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉減壓器，以防回火。
五、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，避免火源接觸，并通知相關(guān)人員處理。
11. 如遇火災(zāi)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
篇22
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的氣體儲(chǔ)存設(shè)備，它們?cè)诤附印⑶懈畹茸鳂I(yè)中發(fā)揮著重要作用。廠內(nèi)使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存這些氣瓶的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇23
四小時(shí)氧氣呼吸器是一種重要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，主要為在有毒有害氣體環(huán)境中工作的人員提供呼吸保障。其組成部分包括：氧氣瓶、減壓閥、面罩、背帶、壓力表、安全閥等。
篇24
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測(cè)
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過(guò)程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲(chǔ)
篇25
氧氣設(shè)施作業(yè)安全操作規(guī)程
一、氧氣設(shè)施的類(lèi)型及用途
1. 氧氣儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)高壓氧氣，供生產(chǎn)或醫(yī)療使用。
2. 氧氣輸送管道：將氧氣從儲(chǔ)罐輸送到使用點(diǎn)。
3. 減壓閥和流量計(jì)：控制氧氣輸出的壓力和流量。
4. 氧氣面罩和呼吸設(shè)備：供人員呼吸使用。
二、氧氣設(shè)施作業(yè)的目的和意義
1. 確保作業(yè)安全：防止氧氣泄漏、爆炸等事故，保護(hù)員工生命安全。
2. 保障生產(chǎn)效率：穩(wěn)定氧氣供應(yīng)，確保生產(chǎn)流程不受影響。
3. 符合法規(guī)要求：遵守國(guó)家關(guān)于氧氣設(shè)施管理和使用的法規(guī)，避免法律責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)氧氣設(shè)施無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。 1.2 檢查減壓閥、流量計(jì)工作正常，壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 操作流程： 2.1 佩戴防護(hù)裝備，如防靜電手套、防火服。 2.2 緩慢開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，避免產(chǎn)生沖擊壓力。 2.3 使用過(guò)程中，定期觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理： 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知維修人員。 3.2 遇到火災(zāi)，禁用普通滅火器，應(yīng)用干粉或二氧化碳滅火設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期清潔氧氣設(shè)施，避免油脂、灰塵積聚。 4.2 對(duì)氧氣管道進(jìn)行壓力測(cè)試，確保其密封性。
5. 培訓(xùn)與教育： 5.1 所有操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解氧氣設(shè)施的操作與應(yīng)急措施。 5.2 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 文件記錄： 6.1 記錄每日檢查結(jié)果，保存維護(hù)保養(yǎng)記錄。 6.2 對(duì)異常情況和事故進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，采取預(yù)防措施。
請(qǐng)注意，操作氧氣設(shè)施時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必遵循本規(guī)程，確保作業(yè)安全。
篇26
3型氧氣呼吸器校驗(yàn)儀是一種用于檢測(cè)和校準(zhǔn)氧氣呼吸器性能的重要設(shè)備，主要包括以下組件：壓力表、流量計(jì)、氣體分析儀、控制面板和連接管路。這些組件協(xié)同工作，確保呼吸器在緊急情況下能提供安全、可靠的氧氣供應(yīng)。
篇27
氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。
篇28
氧氣乙炔安全操作規(guī)程
氧氣乙炔是工業(yè)生產(chǎn)中常用的切割和焊接氣體，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 氣瓶存儲(chǔ)：
- 分開(kāi)存放：氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)至少5米距離，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 豎直放置：氣瓶應(yīng)保持豎直，使用固定架或鏈條防止傾倒。
2. 檢查與連接：
- 檢查氣瓶：確保氣瓶閥門(mén)無(wú)泄漏，瓶身無(wú)損傷。
- 連接設(shè)備：使用專(zhuān)用工具，確保連接緊固無(wú)松動(dòng)。
3. 使用過(guò)程：
- 打開(kāi)閥門(mén)：先打開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，關(guān)閉時(shí)反之，以防回火。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需要調(diào)整減壓閥，避免過(guò)快導(dǎo)致氣體沖擊。
- 使用工具：確保割炬或焊炬完好，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
4. 應(yīng)急處理：
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門(mén)，嚴(yán)禁火源接近。
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救乙炔火。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉閥門(mén)：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，然后關(guān)閉減壓閥。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除雜物，確認(rèn)無(wú)火源，安全撤離。
篇29
氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好，瓶身無(wú)明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，軟管無(wú)龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應(yīng)完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預(yù)熱
1. 先打開(kāi)氧氣閥，微開(kāi)乙炔或丙烷閥進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)整火焰至藍(lán)色內(nèi)焰和外焰適當(dāng)比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預(yù)熱切割線(xiàn)，待金屬變色后，迅速移開(kāi)預(yù)熱火焰，同時(shí)開(kāi)啟氧氣切割射流進(jìn)行切割。
3. 切割過(guò)程中，注意觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉氧氣、乙炔和丙烷閥門(mén)，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，處理廢棄材料，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇30
乙炔瓶和氧氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲(chǔ)存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣瓶的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 存儲(chǔ)管理
- 分開(kāi)存放：乙炔瓶和氧氣瓶必須分開(kāi)儲(chǔ)存，至少保持5米以上的距離。
- 傾斜放置：氣瓶應(yīng)直立放置，不得傾斜或倒置。
- 避免高溫：遠(yuǎn)離熱源和明火，防止陽(yáng)光直射。
2. 使用前檢查
- 檢查閥門(mén)：確保閥門(mén)無(wú)泄漏，密封良好。
- 檢查瓶身：確認(rèn)氣瓶無(wú)損壞，標(biāo)簽清晰可見(jiàn)。
3. 連接操作
- 正確裝配：連接氣瓶時(shí)，確保正確安裝減壓閥和膠管。
- 緊固接頭：連接后要確保接頭牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 操作過(guò)程
- 開(kāi)啟順序：先開(kāi)氧氣瓶，后開(kāi)乙炔瓶，關(guān)閉時(shí)反之。
- 監(jiān)控壓力：使用過(guò)程中定期檢查氣瓶壓力，避免壓力過(guò)高或過(guò)低。
5. 應(yīng)急處理
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門(mén)，采取措施消除泄漏源。
- 滅火方法：使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水。
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程范文
一）氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤┨幹么胧?/p>
1、生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤?，?yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門(mén)，切斷泄漏源，并開(kāi)霧水保護(hù)關(guān)閉閥門(mén)人員。若解決不了，應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散，必要時(shí)將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。
2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí)，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服和防護(hù)鞋，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
3、槽車(chē)或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時(shí)，人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向；必要時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并盡快采取措施切斷事故源，開(kāi)展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報(bào)，向消防部門(mén)求救,請(qǐng)求社會(huì)力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故，進(jìn)行緊急處置后，各崗位人員撤離到門(mén)房后，清點(diǎn)人員，接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令；
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況；
3、對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中；
4、 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時(shí)，應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點(diǎn)。
四）危險(xiǎn)區(qū)的隔離
1、危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn)，事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門(mén)劃出警戒線(xiàn)，安排人員站崗隔離，嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。
3、對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六）現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣新鮮處，呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時(shí)，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時(shí)，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七）事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)
1、 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專(zhuān)人實(shí)施保護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；
2、 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。
