制藥操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：每位制藥檢測工需了解并熟悉所使用的檢測設備，包括其操作流程、安全功能和潛在風險。
2. 個人防護：工作時應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如實驗室外套、防護眼鏡、防化學手套等。
3. 危險品管理：正確儲存和處理化學藥品，遵守危險品標簽指示，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 樣品處理：嚴格按照標準操作程序（sop）進行樣品制備和測試，避免污染和交叉感染。
5. 應急響應：熟知應急處置措施，如化學品泄漏、火災或其他緊急情況下的疏散路線和方法。
6. 定期檢查：定期對設備進行維護和校準，確保其準確性和可靠性。
7. 記錄與報告：準確記錄實驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇2
制藥、檢測工安全操作規(guī)程
制藥和檢測工作是醫(yī)藥行業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及一系列復雜而精細的操作流程。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作行為，降低風險，保障員工生命安全及藥品質(zhì)量。
篇3
制藥操作規(guī)程
制藥操作規(guī)程是確保藥品生產(chǎn)質(zhì)量、安全和效率的關鍵文件，它涵蓋了從原料采購到成品出庫的各個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 原料管理：包括原料的驗收、儲存、領用和過期處理。
2. 生產(chǎn)工藝：詳細規(guī)定每個步驟的操作方法、時間、溫度、壓力等參數(shù)。
3. 設備使用：設備的清潔、維護、校準和故障處理。
4. 質(zhì)量控制：包括檢驗方法、標準、頻率以及不合格品的處理。
5. 環(huán)境衛(wèi)生：車間的清潔消毒、個人防護設備的使用、廢棄物處置。
6. 文件記錄：操作記錄、批記錄、變更控制和審核程序。
7. 培訓與教育：員工的技能訓練、法規(guī)知識更新和繼續(xù)教育。
8. 應急處理：如意外事故、設備故障等的應對措施。
篇4
制藥廠的空氣凈化系統(tǒng)主要包括預過濾器、高效過濾器、空調(diào)機組、風機、風管系統(tǒng)、壓差監(jiān)控設備以及潔凈室內(nèi)的空氣擴散裝置等組成部分。這些設備協(xié)同工作，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，以滿足藥品生產(chǎn)的嚴格衛(wèi)生標準。
制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程范文
目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。
適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。
責 任：空氣凈化系統(tǒng)機操作人員，按本規(guī)程操作，動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。
程 序：
1.開機前12小時打開總電源開關給制冷空調(diào)機組供電，使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機正常運轉）。
2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。
3.按下控制箱上的潔凈風柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調(diào)開關。
4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。
5. 空調(diào)制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。
6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個小時、記錄一次空調(diào)制冷機組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設備的正常運轉。
7.關機過程：
先關上空調(diào)制冷的制冷檔，再關上制冷機的送風檔，然后依次關上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風柜開關。
