拉床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拉床安全操作規(guī)程
拉床是一種重要的金屬切削設(shè)備，主要用于加工各種形狀的孔、槽和鍵槽等。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下拉床安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 仔細(xì)檢查拉床各部位是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，刀具安裝牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)拉床，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行工作。
- 調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，不得超負(fù)荷使用。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止工件在加工過程中松動(dòng)或飛出。
- 確保工件與刀具的相對(duì)位置正確，避免碰撞。
4. 切削過程
- 操作時(shí)保持專注，手部與切削區(qū)域保持安全距離，嚴(yán)禁將身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 停止與清理
- 完成工作后，先降低拉床速度，然后關(guān)閉電源，清理切屑，保持設(shè)備整潔。
- 對(duì)刀具和設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
篇2
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
拉床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于加工各種形狀的內(nèi)孔、鍵槽和特殊形狀的表面。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是拉床安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拉床前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常情況。
2. 確保防護(hù)裝置：拉床的防護(hù)罩應(yīng)完好無(wú)損，操作時(shí)不得隨意拆除，以防切削液和切屑飛濺造成傷害。
3. 正確穿戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等，防止切削液和切屑對(duì)身體造成傷害。
4. 工件裝夾：工件應(yīng)牢固地固定在夾具上，防止因工件松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)拉床前，確認(rèn)周圍無(wú)危險(xiǎn)因素，啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。如需停機(jī)，應(yīng)先降低速度，再按下停止按鈕。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和硬度，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免過載造成設(shè)備損壞。
7. 操作過程：操作過程中，不得離開崗位，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
8. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
拉床安全操作規(guī)程
一、拉床設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)拉床電源線無(wú)破損，插頭無(wú)松動(dòng)，接地良好。
2. 檢查拉刀是否安裝穩(wěn)固，刀具刃口無(wú)損傷，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 確保液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定刻度內(nèi)。
4. 操作面板上的按鈕、開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈顯示正常。
二、操作準(zhǔn)備
1. 工件裝夾牢固，定位準(zhǔn)確，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、拉削深度等。
3. 啟動(dòng)拉床前，確保周邊無(wú)雜物，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)拉床，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行拉削作業(yè)。
2. 按照預(yù)設(shè)參數(shù)，逐步調(diào)整拉削速度和進(jìn)給量，不可驟然加大。
3. 拉削過程中，密切觀察工件和刀具的狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 完成拉削后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)拉床進(jìn)行清潔，保持設(shè)備整潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
2. 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 液壓系統(tǒng)的油品需定期更換，保證其潤(rùn)滑效果。
篇4
液壓拉床安全操作規(guī)程
液壓拉床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于各種零件的內(nèi)孔、端面和成形表面的高效加工。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力表指示是否正常。
- 確認(rèn)拉床各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準(zhǔn)確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整合適的拉削速度。
- 開始操作前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
3. 工作過程
- 按照工藝規(guī)程進(jìn)行裝夾工件，不得超負(fù)荷使用。
- 在拉削過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 不得擅自離開工作崗位，避免發(fā)生意外。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理拉床表面和工作區(qū)域，保持清潔。
- 定期檢查潤(rùn)滑油量，及時(shí)補(bǔ)充。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)維修人員處理。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動(dòng)機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號(hào)機(jī)油,并且使用4至5個(gè)月后予以更換 。
三.必須按潤(rùn)滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤(rùn)滑部位的加油潤(rùn)滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九.人離開機(jī)床時(shí),必須關(guān)車停機(jī)。
十.工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
