架工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、漏液等問(wèn)題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇2
架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，確保頭部不受高空墜物傷害。
2. 穿著反光背心，提高工地上的可見(jiàn)性。
3. 使用安全帶，防止高處作業(yè)時(shí)發(fā)生墜落事故。
4. 戴防滑手套，增強(qiáng)手部抓握力，防止滑倒。
5. 穿戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
二、機(jī)械設(shè)備操作
1. 操作前檢查腳手架是否穩(wěn)固，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止電擊。
3. 定期檢查吊車、升降機(jī)等設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 使用撬棍、錘子等工具時(shí)，注意力度和角度，防止工具飛出。
三、作業(yè)流程規(guī)范
1. 遵循“先搭后拆”的原則，確保施工有序進(jìn)行。
2. 在高處作業(yè)時(shí)，避免單人操作，至少需要兩人協(xié)作。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 工作完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。
篇3
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括支架的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及連接部件的緊固情況。
2. 確定安全區(qū)域：確定安全工作范圍，避免其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 支架回拆順序：遵循從下到上的原則，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。
4. 拆卸步驟：先斷開支架與輸送機(jī)的連接，然后解除支架與底板的固定，最后通過(guò)液壓系統(tǒng)將支架縮回。
5. 保護(hù)頂板：在回拆過(guò)程中，保持臨時(shí)支護(hù)的穩(wěn)定，確保頂板安全。
6. 卸載運(yùn)輸：拆下的支架應(yīng)有序搬運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免碰撞和損壞。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：每次回拆后，清理工作面，確保通道暢通無(wú)阻。
8. 記錄與報(bào)告：記錄回拆過(guò)程中的異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇4
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無(wú)損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時(shí)支護(hù)，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護(hù)及時(shí)有效。
4. 定期檢查：對(duì)支架進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細(xì)交待工作情況及注意事項(xiàng)。
篇5
斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、斷條操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保斷條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 安裝刀具：正確安裝和固定刀具，避免松動(dòng)導(dǎo)致事故。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待斷鋼材規(guī)格與刀具匹配，防止損傷設(shè)備或人員。
4. 開始操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，緩慢喂入材料，保持穩(wěn)定速度。
5. 監(jiān)控過(guò)程：操作時(shí)保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
二、切坯操作規(guī)程
1. 制定計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品需求，規(guī)劃切坯尺寸和數(shù)量。
2. 定位坯件：準(zhǔn)確放置坯件，確保切割位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 設(shè)置切割參數(shù)：調(diào)整切割速度和深度，避免過(guò)快或過(guò)深造成危險(xiǎn)。
4. 操作切割機(jī)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，平穩(wěn)推動(dòng)切割頭，避免急停或猛推。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：切割完成后，及時(shí)清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、上架工操作規(guī)程
1. 檢查貨架：確保貨架穩(wěn)固，無(wú)損壞或傾斜現(xiàn)象。
2. 分類存放：按照物料種類、大小和重量合理分配貨架空間。
3. 裝載物料：輕拿輕放，避免砸傷或砸壞其他物品。
4. 使用叉車：熟練操作叉車，遵守安全距離，防止碰撞。
5. 標(biāo)識(shí)清晰：對(duì)上架物料做好標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)取用。
斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、斷條操作時(shí)要精力集中，斷條準(zhǔn)確，輸送平穩(wěn)，斷后泥條不得沖上切坯臺(tái)面；更換斷條鋼絲時(shí)，須停機(jī)的要停機(jī)更換；輸送泥條托輥旋轉(zhuǎn)要靈活。
2、切坯操作要精力集中，要特別注意離合器的操作靈活、可靠，不能連發(fā)，手腳配合要協(xié)調(diào)；切坯刀應(yīng)保持清潔光滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手腳伸入切坯臺(tái)內(nèi)。
3、彎曲鋼絲應(yīng)隨時(shí)更換，不得跳槽；注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行，出現(xiàn)斷鋼絲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4、切坯樣板的兩制動(dòng)滑桿應(yīng)相互平行，啟動(dòng)后應(yīng)同步。
5、放板操作配合協(xié)調(diào)，輕拿輕放，做到準(zhǔn)確及時(shí)，注意運(yùn)坯車輛通行通暢，防止傷人。
6、拉板操作人員要配合協(xié)調(diào)，禁止板與頂面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板機(jī)膠帶脫落時(shí)，須停機(jī)處理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送帶的松緊度，防止跑偏，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、不得將硬雜物進(jìn)入回送帶，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理。
9、拉板操作時(shí)注意運(yùn)坯車輛通行，防止傷人。
10、禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運(yùn)坯，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顧，防止傷人，摘掛車要平穩(wěn)及時(shí)，注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T協(xié)調(diào)一致，防止擠傷。
