濾油機操作規(guī)程有哪些
篇1
真空濾油機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保真空濾油機的各個部件完好無損，連接管道緊密無泄漏。
- 檢查電源線是否破損，接地是否牢固，防止電擊事故。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源，啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。
- 添加待過濾的油品，注意油品不應(yīng)超過設(shè)備規(guī)定的最高液位線。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表和真空表，確保工作壓力和真空度在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾芯的清潔程度，必要時更換濾芯以保持過濾效果。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機前，先關(guān)閉進(jìn)油閥，待內(nèi)部油液排空后，再切斷電源。
- 定期清潔設(shè)備，尤其是濾芯和油箱，以保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止運行，斷開電源，及時報告并進(jìn)行故障排查。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)迅速使用消防設(shè)備，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保濾油機及周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查電源線是否完好，接地是否牢固。
- 準(zhǔn)備好待過濾的油品，了解其性質(zhì)。
2. 啟動與運行：
- 將進(jìn)油管連接到油源，出油管連接至儲油容器。
- 打開濾油機電源，啟動設(shè)備，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
- 調(diào)節(jié)流量控制閥，逐漸增加進(jìn)油量，觀察濾油機壓力表。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查濾芯的工作狀態(tài)，如堵塞應(yīng)及時更換。
- 注意觀察油品的清澈度，根據(jù)需要調(diào)整過濾速度。
- 若壓力異常升高，應(yīng)立即停止設(shè)備，排查原因。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空設(shè)備內(nèi)剩余油品。
- 清潔濾芯和機器內(nèi)部，保持干燥。
- 定期潤滑設(shè)備各部件，確保良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生漏油，立即關(guān)閉電源并采取措施防止油品擴散。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或過熱，應(yīng)停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇3
濾油機在長期運行中，濾紙會逐漸堵塞，影響過濾效果，此時需要定期更換濾紙以保證設(shè)備正常工作。以下是更換濾紙的主要步驟：
1. 關(guān)閉電源：確保濾油機停止運行，并斷開電源，防止意外啟動。
2. 排放殘油：打開排放閥，將舊濾紙內(nèi)的殘油排出，避免污染新濾紙。
3. 拆卸舊濾紙：按照設(shè)備說明書，正確拆下舊濾紙，注意不要損壞濾油機內(nèi)部零件。
4. 清潔濾室：使用清潔劑和無紡布清潔濾室，去除油漬和雜質(zhì)。
5. 安裝新濾紙：將新的濾紙放入濾室，確保其緊密貼合，避免漏油。
6. 封閉濾室：按照拆卸的相反順序，重新安裝濾室部件。
7. 啟動檢查：恢復(fù)電源，啟動濾油機，觀察運行情況，確認(rèn)無泄漏后正常運行。
篇4
壓力式濾油機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力式濾油機是一種用于過濾潤滑油、液壓油等工業(yè)用油的設(shè)備，通過壓力驅(qū)動油液通過濾芯，去除油中的雜質(zhì)，以保證油品的清潔度和設(shè)備的正常運行。
篇5
濾油機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機與清潔
篇6
板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
板框壓力式濾油機是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，用于過濾油品雜質(zhì)的設(shè)備。其主要組成部分包括濾框、濾板、濾紙和液壓系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設(shè)備的正常運行。
篇7
壓力式濾油機是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于過濾潤滑油、液壓油等液體中的雜質(zhì)，以確保設(shè)備運行的高效性和安全性。其主要組成部分包括進(jìn)油系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和排油系統(tǒng)。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動濾油機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電源線、油泵、過濾器、壓力表等。
2. 添加油品：將待過濾的油品倒入濾油機的進(jìn)油口，注意油品質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備要求。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，按照設(shè)備操作面板上的指示啟動濾油機，觀察運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，持續(xù)關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 更換過濾材料：當(dāng)過濾效果下降或達(dá)到預(yù)設(shè)更換周期時，及時更換過濾材料。
6. 停止設(shè)備：完成過濾后，按照正確步驟關(guān)閉濾油機，并清理設(shè)備。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程范文
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
