有哪些
板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
板框壓力式濾油機是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，用于過濾油品雜質(zhì)的設(shè)備。其主要組成部分包括濾框、濾板、濾紙和液壓系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設(shè)備的正常運行。
目的和意義
本規(guī)程的制定，目的在于規(guī)范操作流程，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高工作效率，保證濾油機的穩(wěn)定運行，同時保護環(huán)境，避免油品污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查濾油機各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，先打開進油閥，關(guān)閉出油閥，避免油壓瞬間過高。
- 按照設(shè)備手冊的指示，逐步啟動液壓系統(tǒng)，緩慢增加壓力，觀察是否有異常聲響或振動。
- 當(dāng)濾油機達到工作壓力后，逐漸打開出油閥，調(diào)節(jié)流量至合適范圍。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾紙的清潔程度，如有堵塞及時更換。
- 監(jiān)控油品流量和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運行。
- 濾油過程中，如發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量未達標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因并調(diào)整操作參數(shù)。
4. 停機與維護：
- 關(guān)閉出油閥，待油壓自然下降后再停機，防止回流沖擊。
- 清理設(shè)備，尤其是濾板和濾框，保持清潔。
- 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停機，切勿強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏油，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，清理泄漏物，防止環(huán)境污染。
- 遇到電氣故障，切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止油液濺傷。
- 不得在設(shè)備運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
- 操作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員需接受設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄，以便追蹤和分析。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效地使用板框壓力式濾油機，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備性能。
板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程范文
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應(yīng)立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
