上料工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
槽下上料工作是生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備操作以及人員安全等多個(gè)方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效，為員工提供明確的操作指南。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對上料設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于輸送帶、升降機(jī)、電動(dòng)葫蘆等，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等，防止意外傷害。
3. 了解物料性質(zhì)：熟悉所處理物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如重量、形狀、是否易燃易爆等，以便采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免急停急啟，保持穩(wěn)定速度。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理散落物料，防止滑倒和設(shè)備卡阻。
6. 協(xié)同配合：與其他工種保持良好溝通，確保上料與生產(chǎn)節(jié)奏同步，避免因信息不暢導(dǎo)致的事故。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處置程序，如遇設(shè)備故障或物料泄漏，立即停止操作并報(bào)告。
篇2
平臺上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防滑鞋，確保在濕滑或不平地面上的安全。
3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
4. 根據(jù)工作需要，佩戴耳塞或聽力保護(hù)器，防止噪音過大。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查平臺升降裝置是否正常，無異常聲音或松動(dòng)。
2. 確保鏈條、繩索無磨損、斷裂跡象。
3. 定期保養(yǎng)和潤滑設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
三、物料搬運(yùn)
1. 嚴(yán)格按照物料重量限制進(jìn)行裝載，不得超載。
2. 使用叉車或其他搬運(yùn)工具時(shí)，遵守操作規(guī)程，避免急停、急轉(zhuǎn)。
3. 物料堆放要穩(wěn)定，防止倒塌。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 保持與電源線、高壓線的安全距離。
五、應(yīng)急處理
1. 熟悉并掌握急救知識，如遇意外能及時(shí)自救或互救。
2. 學(xué)習(xí)并了解消防器材的使用方法，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告。
篇3
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具丟失或損壞。
4. 材料搬運(yùn)：遵循正確的物料搬運(yùn)方法，防止滑倒、跌倒或物料砸傷。
5. 安全警示：遵守現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志，不進(jìn)入禁止區(qū)域。
6. 作業(yè)程序：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自改變流程。
7. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇4
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查
3. 正確的物料搬運(yùn)方法
4. 作業(yè)過程中的安全操作
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
6. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與保養(yǎng)
篇5
卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷揚(yáng)上料工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運(yùn)輸和卸載，其安全性直接影響到整個(gè)工程的進(jìn)度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚(yáng)上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 熟悉操作：熟知卷揚(yáng)機(jī)的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機(jī)程序。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。
5. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號與地面指揮人員進(jìn)行有效溝通，確保動(dòng)作同步。
6. 限位裝置：確認(rèn)限位裝置正常，防止超行程運(yùn)行。
7. 載重限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的載重限制，不得超載作業(yè)。
8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷揚(yáng)速度，避免快速升降導(dǎo)致貨物搖晃。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對卷揚(yáng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時(shí)排除隱患。
卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 卷揚(yáng)崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時(shí)要戴好安全帽。在卷揚(yáng)設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時(shí)，工作服要做到“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動(dòng)皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動(dòng)運(yùn)行。
1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。
1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。
1.7卷揚(yáng)機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚(yáng)室空調(diào)要保持工作正常。
1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動(dòng)范圍不超過10%，超過規(guī)定及時(shí)向上級有關(guān)部門匯報(bào)，進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。
1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)房和亂動(dòng)設(shè)備。
1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚(yáng)機(jī)房及液壓站內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚(yáng)及料車安全工作要求
2.1 主卷揚(yáng)運(yùn)行時(shí)，操作人員要嚴(yán)密注視運(yùn)轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。
2.2主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠，不準(zhǔn)隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運(yùn)行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理；若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時(shí)，嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。
2.10不得用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設(shè)備安全工作要求
3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運(yùn)行，并應(yīng)保證：
3.1.1大、小鐘不能同時(shí)開啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時(shí)，大小鐘不能自由開啟；
3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不得強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修；
3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時(shí)，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時(shí)，才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個(gè)直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚(yáng)，遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。
4 爐喉點(diǎn)火安全工作要求
4.1計(jì)劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。
4.2短時(shí)間休風(fēng)不能采用紅焦點(diǎn)火時(shí)，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點(diǎn)火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點(diǎn)火時(shí)必須同時(shí)打開兩個(gè)人孔。
4.4爐喉點(diǎn)火要提前一天辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時(shí)，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時(shí)要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。
5.2清灰時(shí)嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑；嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時(shí)間應(yīng)不超過30分鐘，灰多時(shí)應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。
5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴(yán)禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設(shè)備；各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。
5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面，不影響車輛正常運(yùn)行，清灰管及落料點(diǎn)附近禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車輛隨意通行。
6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時(shí)，提前辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時(shí)要戴好防毒面具，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時(shí)，必須對爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。
6.3爐頂設(shè)備試車前，要搞好聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。
7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求
7.1液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān)，防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時(shí)清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時(shí)禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設(shè)備時(shí)，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時(shí)，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開車。
8.3均壓需要手動(dòng)調(diào)極限時(shí)，必須切斷電源，用電筆測試確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行。
8.4電氣發(fā)生過流時(shí)，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時(shí)一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時(shí)要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。
9 皮帶機(jī)安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時(shí)，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。
9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場時(shí)，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結(jié)物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時(shí)，要立即停機(jī)揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。
9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。
10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：
10.1滾筒無破裂，鍵無松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時(shí)排除。托輥面上的渣塊要及時(shí)除掉，處理時(shí)，必須停車，并切斷電源。
11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：
11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運(yùn)行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機(jī)架。
12 振動(dòng)篩與稱量漏斗安全操作要求：
12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時(shí)，嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結(jié)物時(shí)，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作，未設(shè)置檢修平臺的料倉，在清理篩底時(shí)應(yīng)搭架板并固定好，上臨時(shí)平臺上作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止皮帶運(yùn)行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時(shí)排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。
13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時(shí)，按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時(shí)必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
13.6料車運(yùn)行時(shí)，料坑內(nèi)禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān)，隨時(shí)保持完好。
14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時(shí)，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
14.4檢修完畢試車時(shí)必須由專人聯(lián)系確認(rèn)，無問題后方準(zhǔn)開車。
14.5檢修稱量斗時(shí)，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時(shí)擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。
15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。
15.3 大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時(shí)清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿，督促拉料四輪及時(shí)放返礦。
16除塵設(shè)施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時(shí)處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。
16.3除塵氣動(dòng)蝶閥必須保持開關(guān)靈活，應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時(shí)處理。
16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時(shí)應(yīng)關(guān)好料坑門。
